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1棉織物免燙整理

目前，大多數(shù)防皺免燙整理采用2D樹脂[二羥甲基二羥基乙烯脲(DMDHEU)]的醚化產(chǎn)品作為交聯(lián)劑，在酸性催化劑和適當(dāng)?shù)谋汉鏈囟认?，最終形成纖維素纖維的網(wǎng)狀交聯(lián)，從而提高織物的折皺回彈性和尺寸穩(wěn)定性，賦予織物良好的洗可穿免燙整理效果。以乙二醛和二甲基脲為主的無甲醛樹脂交聯(lián)劑在市場上占據(jù)了主要的份額；而聚羧酸類產(chǎn)品盡管已有生產(chǎn)及應(yīng)用，因存在各種問題尚未被廣泛使用。

樹脂防皺免燙整理主要采用以下幾種工藝:

(1)干交聯(lián)

(2)濕交聯(lián)(Moisture curing)

(3)氣相交聯(lián)(VP整理)

1·1干交聯(lián)工藝

干交聯(lián)是目前最普遍使用的生產(chǎn)工藝，織物浸軋樹脂后先烘干，然后在高溫下焙烘交聯(lián)。由此整理得到的織物，具有良好的回彈性和平整度，但是織物強(qiáng)力損傷較大。

1·2濕交聯(lián)工藝

該工藝常用來生產(chǎn)高檔的襯衣和床單等薄織物。織物浸軋樹脂后先烘干至特定的含潮率，然后在20-30℃溫度下堆置反應(yīng)。此工藝可以使整理后的織物達(dá)到非常好的防皺免燙效果，具有良好的回彈性和平整度，并且強(qiáng)力損傷也較小。但由于使用了硫酸或鹽酸作為催化劑，染料選擇有局限性，并且工藝時間很長，難以準(zhǔn)確控制各工藝參數(shù)，容易導(dǎo)致質(zhì)量偏差，生產(chǎn)效率也不高。

1·3氣相整理

由于對設(shè)備及環(huán)保的要求極其嚴(yán)格，工藝條件較難控制，目前工廠很少應(yīng)用。

1·4AP整理

為了克服上述干交聯(lián)和濕交聯(lián)工藝的缺點，但又能發(fā)揮其各自的優(yōu)點，巴斯夫公司發(fā)明了"Advance Performance Finishing"工藝(即AP整理工藝)，并申請了專利。該工藝的特點是采用干交聯(lián)的簡捷方法，達(dá)到與濕交聯(lián)方法相同的高級整理效果(表1)。AP整理具有如下優(yōu)點:

·工藝簡單，易操作、易控制

·極高的干濕回彈性

·極好的水洗平整度(AATCC-124測試)

·柔軟舒適的手感

·對織物的損傷較小

·織物上殘留的甲醛含量極低(LAW-ll2，AATCC-lI2測試)

·織物的黃變比傳統(tǒng)干交聯(lián)低

·與幾乎所有的染料和熒光增白劑相容

表1濕交聯(lián)與AP整理工藝的指標(biāo)比鉸

1·4·lAP整理工藝流程

浸軋樹脂工作液(交聯(lián)劑、催化劑、強(qiáng)力保護(hù)劑、柔軟劑)→烘干(95℃)至正常含潮率(5%-8%)→焙烘(110-l40℃)→平幅水洗(45-60℃)→烘干→柔軟及增強(qiáng)整理→軋光、預(yù)縮整理

1·4·2工藝條件，g/L

(1)樹脂整理

滲透劑奇利龍F-JET HiConc.2

樹脂服絲平AP 220-240

保護(hù)劑適利堅VN 30

催化劑康定素F-M 32

pH值(用醋酸調(diào)節(jié)工作液)4.5

浸軋根據(jù)織物的類型，軋液率一般為70%左右。

預(yù)烘干應(yīng)在不高于95℃下烘干至正常含潮率(5%左右)。

焙烘110-130℃，3min至45s。

(2)水洗

平洗(5O℃)，第一格中加入1g/L的奇利龍F-JET HiConc，并用醋酸調(diào)節(jié)pH值至5.5。

(3)柔軟及增強(qiáng)整理

滲透劑奇利龍F-JET HiConc.2

保護(hù)劑適利堅VN 30

柔軟劑適利堅SI0 30

浸軋軋余率，%70