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三、工藝流程

浸軋阻燃整理液（室溫）→預(yù)烘（100～120℃）→氨熏→氧化水洗→烘干（130～140℃）→預(yù)縮→成品。

四、工藝條件探討

1、阻燃劑濃度的確定：在制定工藝的過程中，應(yīng)根據(jù)織物的厚薄和軋液率的大小來確定：

①、軋液率的測定：

A、軋液率按下式進(jìn)行計(jì)算

式中：I:軋液率（％）；M:織物干重（g）;

N:織物浸軋后重量（g）.

B、軋液率的選擇：

根據(jù)織物本身的性能和軋輥的承受能力，一般純棉紗卡選擇70～75％，純棉帆布選擇80～85％。

浸軋液濃度的確定：按下面公式計(jì)算

C=B/A

式中C:浸軋液濃度（％）；B:阻燃劑用量（相對布重％）

A:軋液率

阻燃劑用量（B）的選擇原則：

一般對于薄型織物，織物上帶Proban的量應(yīng)為織物重的40％以上，中厚型織物可以為35～40％，再根據(jù)軋液率的選擇原則代入上式即可得最佳濃度。

2、含潮率的大小：

織物經(jīng)浸軋阻燃劑烘干后，要有一定的濕度以利于氨熏時NH3與織物上的阻燃劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，起到阻燃效果，并具有耐洗性。一般含潮應(yīng)控制在12～16％之間，左中右含潮誤差不能超過2％，否則極易產(chǎn)生左中右色差，因此生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時監(jiān)測含潮率的大小，并隨時調(diào)整，含潮過小會導(dǎo)致交聯(lián)不充分，阻燃效果不耐洗，含潮太大會導(dǎo)致交聯(lián)過量，手感發(fā)硬，顏色變化也大。

3、氨流量的確定：

從前邊的反應(yīng)式來看，每公斤阻燃劑所耗氨氣的量理論上是一定的，但實(shí)際生產(chǎn)過程中應(yīng)稍過量一些，以便交聯(lián)充分。通常氨氣流量控制在350～500L/min,流量過小，交聯(lián)不充分，阻燃效果耐洗性差；流量過大，造成浪費(fèi)且氨氣外溢，致使工作環(huán)境惡劣。實(shí)際應(yīng)用中，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)織物的厚薄和阻燃劑用量的大小來調(diào)整氨氣的流量以達(dá)到最佳阻燃效果。

4、氧化劑的濃度

阻燃劑經(jīng)氨熏固化后為使其更加穩(wěn)定，必須把P+3氧化成P+5，通常采用浸軋H2O2的方法來實(shí)現(xiàn)，H2O2的用量應(yīng)根據(jù)織物的厚薄、阻燃劑的用量的大小來定。通常用量30～35％的濃度。浸軋氧化液的速度不能太快，以保證有足夠H2O2留在織物上，經(jīng)透風(fēng)氧化后再中和皂洗掉，氧化時間不宜過長，否則會降低織物強(qiáng)力。

五、結(jié)語

經(jīng)普魯苯整理的純棉阻燃織物，阻燃效果優(yōu)異，達(dá)到國際GB-8965-98〈阻燃防護(hù)服〉要求，同時也達(dá)到了歐盟“EN470、EN470-1、EN533、EN531、BS5852”等標(biāo)準(zhǔn)，通過歐共體、美國、英國阻燃面料一級品檢測，它低毒環(huán)保對人體安全可靠，透氣、透濕、手感柔軟穿著舒適，目前已被世界各國接受。