0前言
近年來(lái),隨著人們生活水平的大幅度提高,人們對(duì)服飾及紡織用品的要求也越來(lái)越高,一些普通品種在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中已逐漸被淘汰。開發(fā)腈滌毛三種原料的混紡紗,對(duì)產(chǎn)品換代,適應(yīng)市場(chǎng),提高企業(yè)效益有著積極的作用。
我國(guó)的精梳落毛及短羊毛資源豐富,腈綸具有毛型特點(diǎn),利用棉紡設(shè)備開發(fā)腈滌毛混紡紗具有流程短、成本低、效益高、毛型感好等優(yōu)點(diǎn)。但在棉紡設(shè)備上開發(fā)睛滌毛混紡紗,首先必須在開清棉工序采取積極可行的有效措施,才能保證后道工序的順利進(jìn)行。
1原料特性分析
1.1原料性能
(1)滌綸短纖(1.65dtex×38mm)具有吸濕性好、易上色的特點(diǎn),可在紡滌綸短纖開清棉設(shè)備上制成滌綸卷。
(2)棉型腈綸(1.65dtex×38mm)從外觀和手感都很像羊毛,與羊毛混紡后的紗線制成毛織物,具有成本低、毛型感好的特點(diǎn)。由于1.65dtex×38mm的棉型腈綸具有以下特點(diǎn)從而影響了可紡性:含雜少,硬絲多,束絲多;回潮低,加工過(guò)程中易產(chǎn)生靜電,纏繞紡紗設(shè)備中的羅拉及打手;纖維間抱合力和摩擦阻力較大,在紡紗過(guò)程中對(duì)機(jī)械通道要求較高;彈性較好,但比較蓬松,易粘連。
(3)短羊毛毛條毛感較好,長(zhǎng)度較短,可以適應(yīng)在開清棉之后的工序上與滌、腈混和。
1.2混紡紗工藝流程
滌綸短纖:A002型圓盤抓棉機(jī)-A035型混棉機(jī)-A036型豪豬開棉機(jī)-A092型雙棉箱給棉機(jī)-A076型成卷機(jī)-A186型梳棉機(jī)
棉型腈綸:A002型圓盤抓棉機(jī)-A035型混棉機(jī)-A036型豪豬開棉機(jī)-A092型雙棉箱給棉機(jī)-A076型成卷機(jī)-A186型梳棉機(jī)(加入毛條)
滌生條、毛腈生條:A272型并條機(jī)-A454型粗紗機(jī)-FA502型細(xì)紗機(jī)-1332M型絡(luò)筒機(jī)
2紡紗過(guò)程中存在的問(wèn)題
腈綸在開清棉工序成卷時(shí)易纏繞羅拉、打手,易堵塞管道、易粘卷、成卷均勻度較差,對(duì)生產(chǎn)會(huì)造成以下影響:
(1)腈綸堵塞開清棉單機(jī)管道,纏繞開清棉單機(jī)羅拉及打手,影響生產(chǎn)及效率,造成供應(yīng)脫
(2)腈綸卷到梳棉工序退卷困難,粘連嚴(yán)重,直接影響生條重不勻,導(dǎo)致成紗重不勻,同時(shí)使生產(chǎn)過(guò)程中的回花增多,另外易軋傷針布。
(3)腈綸成卷均勻度差,導(dǎo)致成紗重不勻差。
3開清棉工序采取的工藝和措施
3.1工藝原則
為了防纏繞、防堵車,宜采取“多松少打,以梳代打,多回收,少排除,充分混和”的原則。具體如下:
(1)打手形式:選用打擊緩和、梳理作用細(xì)致的全梳針輥筒代替豪豬打手。
(2)打手速度:全梳針輥簡(jiǎn)速度500r/min~550r/min,成卷打手速度750r/min~800r/min.
(3)風(fēng)扇速度由原1300r/min改為1500r/min。
(4)隔距以小隔距為宜,塵棒反裝,增加補(bǔ)風(fēng)回收,對(duì)個(gè)別落雜區(qū)進(jìn)行封閉,確保纖維順利輸送;塵棒與打手之間隔距加大1.5倍,減少纖維過(guò)度搓揉產(chǎn)生束絲;給棉羅拉與打手隔距調(diào)到12mm,剝棉刀與打手隔距調(diào)至1mm,可以解決纖維纏繞梳針打手的難題。
(5)定期清擦管道,特別是管道彎頭部分,每三天清揩一次毛刺、棉蠟,可有效解決纖維堵塞現(xiàn)象。
3.2防止粘卷
為防止粘卷,可以采取以下措施:
(1)成卷機(jī)加裝夾粗紗裝置。用6根~8根粗紗隔層,在梳棉退卷時(shí),不易粘連。
(2)加熱定形。在第二、第三緊壓羅拉內(nèi)用電熱絲加熱,這樣可控制兩根羅拉表面溫度在100℃左右,使纖維層獲得暫時(shí)熱定形,減少蓬松現(xiàn)象,使成卷良好,不易粘連。
(3)腈綸卷重定量、短定長(zhǎng)。腈綸卷采用定量稍重、長(zhǎng)度稍短工藝,對(duì)定長(zhǎng)齒輪作調(diào)整,從原33齒調(diào)為28齒,重量保證在13kg左右,這樣有利于改善纖維層結(jié)構(gòu),增加纖維之間的抱合力,從而減少粘卷。
(4)增加緊壓羅拉壓力,使棉層結(jié)構(gòu)緊密,不易粘層。
(5)增大上下塵籠的凝棉配比。采用單上塵籠凝聚纖維,封閉下塵籠左右兩側(cè)的風(fēng)道,以封閉下塵籠吸風(fēng),從而減少下塵籠的凝聚纖維量,使上下塵籠的凝聚纖維量比例保持在7:3左右,這對(duì)防止粘卷效果顯著。
3.3
為了控制棉卷的均勻度,可以采取以下措施:
(1)為了減少棉箱內(nèi)腈綸原料劇烈翻滾形成纖維團(tuán),A092型雙棉箱給棉機(jī)中前儲(chǔ)棉箱和后儲(chǔ)棉箱要減少存量,為了防止回?fù)袅_拉返花,V型簾上下隔距比紡棉時(shí)增加3mm-5mm,降低儲(chǔ)棉高度。
(2)做好定量供應(yīng)工作。為保證輸出纖維層均勻穩(wěn)定,棉箱運(yùn)轉(zhuǎn)率控制在85%-90%,減少了因給棉機(jī)件停止運(yùn)轉(zhuǎn)所引起的出棉量波動(dòng),較好地控制了棉卷的均勻度。
(3)定期清擦管道。由于腈綸纖維與金屬摩擦因數(shù)大,易劃傷通道壁,造成粘掛纖維,增加輸送阻力,使棉流不暢,定期清擦管道將解決這一問(wèn)題。
(4)洋琴渡鉻。由于腈綸纖維與洋琴間摩擦力大,不易順利向前,故將洋琴渡鉻,對(duì)控制成卷重不勻較為有利。
(5)經(jīng)常檢查天平調(diào)節(jié)裝置的作用情況。
4結(jié)束語(yǔ)
(1)采取相應(yīng)的工藝及技術(shù)措施以后,開清棉工序很少發(fā)生堵車現(xiàn)象,生產(chǎn)腈綸卷每班每個(gè)車頭達(dá)100只,生產(chǎn)效率較高,每個(gè)車頭比原來(lái)多生產(chǎn)40只-50只卷,保證了供應(yīng)以及生產(chǎn)的穩(wěn)定。
(2)基本消除了粘卷現(xiàn)象,腈綸卷到梳棉退卷較為順利,回花較少,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,沒有因粘卷軋傷針布現(xiàn)象發(fā)生。
(3)質(zhì)量比較穩(wěn)定,每班試驗(yàn)腈綸卷的均勻度,均能控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。為此,A/T/W80/10/1018tex混紡紗重不勻也較穩(wěn)定,成紗質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4)A/T/W80/10/1018tex混紡紗批量生產(chǎn)后經(jīng)濟(jì)效益較好,噸紗工資比T/C18tex高3000元。