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1980 年，上海第十五絲織廠在全國首家引進日本津田駒 ZW 型噴水絲織機 52 臺，因其具有車速高、質量優(yōu)、看臺多、故障少、電子化顯示生產情況等特點，立即在國內紡織界引起哄動，在絲綢行業(yè)刮起了一股噴水織機引進風，至1992 年，全國絲織廠共引進日本日產LW 型噴水織機 2190臺，日本津田駒 ZW 型噴水織機 1824臺，意大利JH-1000型噴水織機 120臺，捷克H175U型噴水織機 20臺，噴水織機成為絲織行業(yè)引進最多的無梭織機機種。
由于合纖綢需求增長，而噴水織機又是最適合生產合纖綢的機種，且合纖仿真絲綢的高利潤可使投入能在較短時間內獲得回報，因而不但絲織業(yè)的噴水織機引進熱繼續(xù)升溫，而且棉紡等其他紡織行業(yè)也開始引進噴水織機，同時，國產噴水織機也銷勢漸好，不但有外商投資的，而且有國營和民營投資的，有引進技術的，也有仿制改進的，噴水織機在全國遍地開花。據統(tǒng)計，1999年，棉紡織行業(yè)共有棉織機696213臺，其中無梭織機 58687臺，占8.43%，而噴水織機占無梭織機的比例為 13.36%；絲織行業(yè)共有絲織機196943 臺，其中無梭織機30410臺，占 15.44%，而噴水織機占無梭織機的比例為 79.82%。噴水織機織造的技術性帶來了較好的經濟性，而其對制織合纖的特別適應性又使其在當代無梭織機中脫穎而出，顯示出旺盛的生命力。
1 噴水織造的技術性
1.1 噴水織造引緯的特點
織機引緯方式主要有三種：一種是有梭織機的梭子引緯，緯絲呈握持狀態(tài)，這種引緯方式受原料品種、狀態(tài)（并合數(shù)、加捻度）和梭口形狀的影響較小；第二種是無梭織機中的劍桿織機和片梭織機，依靠劍桿頭和片梭完成引緯，緯絲呈半握持狀態(tài)，這種引緯方式受原料品種、狀態(tài)和梭口形狀的影響也較小；第三種是噴氣織機和噴水織機，依靠氣流束和水流束引緯，緯絲飛行呈自由狀態(tài)，這種引緯方式受原料品種、狀態(tài)和梭口形狀的影響較大。無梭織機與有梭織機的最大區(qū)別在于引緯，而噴水織造引緯的特點主要為以下二點。
（1）自由引緯 
原料若為多纖維的復絲，當單側引緯絲線切斷時，頭端蓬松，因而難以從梭口的一側引向另一側；緯絲若加了強捻，絲線扭矩和拉力作用使絲線旋轉而難以順利引緯；而不清晰梭口，特別是梭口中有毛絲時，經絲和毛絲會將緯絲兜碰住，從而形成缺緯。所以，噴水織造用的緯絲最好是熱塑性纖維，當緯絲被高溫的電熱刀切斷時，頭端形成燒結點，防止多纖維頭端蓬松難以引緯的現(xiàn)象；高捻度的絲線定形要好，扭矩服貼，絲線不旋轉，并采用清晰梭口，嚴格防止梭口中有毛絲、雜物等。
（2）水流引緯 
噴水織機依靠水流束完成引緯，水流束的集束性要優(yōu)于氣流束，因而對緯絲的“運載性”也比氣流束好，噴水織機對長纖維的引緯狀況比噴氣織機好。但是水流束造成梭口近區(qū)的經絲和織物濕潤，只有疏水性纖維才能適應。滌綸的標準回潮率是 0.4%，錦綸的標準回潮率為 4%，它們是名副其實的疏水性纖維，作為經絲，并經上漿，不但能完成織造，而且由于濕潤的經絲而解除了因綜絲、鋼筘反復摩擦造成絲線靜電的困擾。但對標準回潮率在14%而非熱塑性纖維的粘膠絲和標準回潮率為 11%且有絲膠的桑蠶絲，就難以織造了。

1.2噴水織機緯絲的飛行狀況
用同步閃光儀觀察噴水織造時緯絲在不同飛行階段的飛行情況，結果發(fā)現(xiàn)，當噴射滌綸低彈絲時，由于纖維蓬松，乘載性好，因而緯絲飛行狀況良好，但頂端飛行不穩(wěn)定，容易彎曲，從而引起織機空關車、緯不到頭等；當噴射滌綸強捻絲時，因纖維經加捻集束緊密，絲身發(fā)硬，含水能力下降，并有扭矩的作用，緯絲飛行不穩(wěn)定，呈彎曲的飄游狀態(tài)；當噴射普通滌綸長絲時，因纖維含水適中，頭端燒結集束性較好，且絲身較軟，飛行狀況良好。因而日常生產中，用普通滌綸絲作緯絲進行噴水織造，效果最好，織造十分順利。

2 噴水織造的經濟性
各種無梭織機及多相織機的技術經濟性綜合比較的情況如表1 所示。從表1可知，除多相織機外，噴水織機在平均引緯速度和效率上都顯示出其優(yōu)越性。據分析，生產同產量的織物，如果ZW-100型噴水織機需要 100 臺的話，則有梭織機Ruti-c型需300 臺，劍桿織機 R-100F型需250 臺，片梭織機 PU型需130 臺。

日本纖維機械研究委員會發(fā)表的各種新型織機性能的比較評分表明，若以 10分為滿分，噴水織機的總評分為7.71分，是各種織機中最高的。但從小批量多品種適應性來看，局限性較大，其分數(shù)遠比劍桿織機和片梭織機低，但比噴氣織機稍好一些。

3 噴水織造的技術現(xiàn)狀
合纖織物需求的快速增長，不但為噴水織機提供了快速發(fā)展的空間，而且纖維原料和織物品種的不斷更新，人們對織造技術效率不斷提出的新要求，促使噴水織機及噴水織造技術逐步提高，經過十多年的發(fā)展，噴水織造的技術水平出現(xiàn)了新面貌。
3.1 車速提高
常規(guī)、大批量投產的速度已從過去的 500r/min提高到 700r/min 以上，有些機型的生產車速可達900r/min，實驗和展覽車速達到1000~120r/min。
3.2 品種突破
噴水織機在 80年代以制織尼絲紡、滌平紡為主，隨著合纖仿真絲綢加工技術的迅速發(fā)展，品種局限性已有很大突破，主要表現(xiàn)在以下幾方面。