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　隨著社會的不斷進步，科技的迅速發(fā)展，人們對節(jié)能降耗和環(huán)境保護日益受到重視。也成為大家普遍關注的熱點問題，而紡織印染業(yè)消耗大量能源和污染環(huán)境已成為各管理部分重點關注的焦點。上海森浩印染機械有限公司最新開發(fā)的熱風烘燥類設備余熱回收及廢氣凈化裝置是附于原產(chǎn)品熱風烘燥類設備上的節(jié)能環(huán)保裝置。
　　
　　熱風烘燥類設備主要是利用熱空氣對織物進行烘燥或高溫整理。所需熱風溫度約為140-200℃左右，在加工過程中排放出大量熱廢氣，同時也放出大量含有煙塵、油漬、揮發(fā)的染料助劑等有害成分，嚴重影響當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。而離開設備的熱廢氣溫度一般在110-170℃左右，廢氣中含有大量未充分利用的熱能。如果加上燃料燃燒損失及管道和機體散熱損失等，估計熱量有65%以上由排氣散入大氣，真正用于處理織物所消耗的熱量只占了輸入設備熱量的35%左右。因此對余熱回收是勢在必行的。余熱回收的方式是從排出的熱廢氣通過熱交換器使新鮮空氣再次加熱返入機內而實現(xiàn)節(jié)能。以熱風烘燥類代表定型機為例，本公司的技術人員針對目前其他公司制造的定型機廢氣處理存在的缺點進行了分析，運用超導熱技術的熱管原理，獨創(chuàng)了新一代熱風烘燥類設備余熱回收及廢氣凈化裝置。它具有投資少、節(jié)能效果顯著，運行安全穩(wěn)定等特點。
　　
　　一、工作原理：利用烘房排風機將烘房內排出的廢氣直接經(jīng)過“氣-氣”熱交換器回收熱能，新鮮風由專用風機送入熱交換器風道加熱后將大量熱風再送入烘房內再加熱達到節(jié)能降耗的目的。高溫廢氣經(jīng)過熱交換器內通道時，大部分熱能通過“氣-氣”熱交換器被新鮮風帶走，從而降低了廢氣溫度,提高了后期凈化效果。經(jīng)降溫后的廢氣進入凈化器底部入口，經(jīng)器體內擴散、緩流后穿過塔板與噴淋系統(tǒng)成紊流接觸，將廢氣中纖維塵、油煙充分洗滌后，經(jīng)凈化器下部排水口匯入排水總管流入循環(huán)水箱中。循環(huán)水經(jīng)初濾、中濾去除大部分中長度纖維和浮油分離后由循環(huán)水泵再次泵入供水系統(tǒng)，形成閉路循環(huán)供水。凈化后的氣體則經(jīng)脫水器脫水后由頂部經(jīng)排風管道排入大氣。
　　
　　二產(chǎn)品特點：產(chǎn)品可用于各種熱風烘燥類的設備（定型機、印花機烘房、熱風打底機）根據(jù)不同設備，現(xiàn)場測量，設計制作，不同設備不同規(guī)格設備能達到最佳的節(jié)能效果。
　　
　　熱管余熱回收裝置：以定型機為例，余熱回收裝置安裝在熱定型機的排風機的廢氣口、利用熱定型機排出大量廢熱空氣的余熱，通過熱管交換器把外部新鮮空氣加熱到一定溫度來再次供給定型機烘箱內。新鮮的高溫空氣輸入彌補了烘房內由于排出熱風而進入大量冷風使烘房內的溫度下降或需冷風再次加熱到工藝溫度。由于烘箱內因外部冷空氣的注入量減少，達到大量的熱能節(jié)省的目的。
　　
　　工程描述：定型機左側或右側是廢氣箱，頂部有排氣接口和進氣接口。右側或左側為新風箱，中間有隔板。工作時廢氣氣流經(jīng)熱管余熱回收器廢氣箱一側沖刷熱管下端，熱管迅速吸熱后將熱量傳導至上端，熱管上端放熱將新風加熱，為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口廢氣溫度已大大下降，根據(jù)廢氣氣中粉塵含量不同，采用不同形式的熱管和吹灰裝置，確保了余熱回收的效率，單根熱管熱效率≥95％，余熱回收器熱效率≥80％。
　　
　　油水分離器：將回收后的廢氣通過油水分離器對廢氣進行凈化后排放，在結構設計及材料選用方面均考慮了減少廢氣壓力損失，排氣暢通，不影響定型機廢氣正常排放；采用噴淋結構，顆粒物及油漬被噴淋水幕帶走，并經(jīng)過回收處理，不產(chǎn)生二次污染，也不易發(fā)生堵塞。能夠有效去除定型機廢氣中的顆粒和污染廢氣等有害成份，改善大氣污染、保護生態(tài)環(huán)境。該系統(tǒng)結構體積小、重量輕，采用模塊化結構設計，清洗和維護方便、使用壽命長、運行可靠、實用性強，水資源可以進行循環(huán)利用，耗電小，運行成本低。該系統(tǒng)能夠有效處理廢氣中的塵埃顆粒物、有機物、油煙、短纖維、苯類、醛類等等有害成分，除顆粒物總效率≥85%，除油煙總效率≥80%。油水分離器將廢氣中礦物油回收超過75%，同時水回用率在95%以上。