在紡制滌棉府綢品種用紗時,其成紗質(zhì)量一直處于不穩(wěn)定狀態(tài),布面陰影嚴(yán)重,嚴(yán)重影響織物質(zhì)量。通過深入細(xì)致分析,查找原因,發(fā)現(xiàn)問題主要出現(xiàn)在并條工序。試驗發(fā)現(xiàn)FA304型并條機二并的波譜圖都有嚴(yán)重的機械波,經(jīng)過設(shè)備維修、檢查羅拉動平衡、膠輥平行度、圓整度、表面光潔度后開車試紡機械波仍未消除。
為了進一步找出出現(xiàn)機械波的原因,我們又對二并的條干CV值進行了測試,同時進行波譜圖試驗,發(fā)現(xiàn)膠輥直徑為37mm×34mm×37mm的并條機條干CV值較大,波譜波圖反映前區(qū)有嚴(yán)重的機械波,而膠輥直徑為35mm×32mm×35mm的并條機條干CV值較小,前區(qū)無機械波、后區(qū)機械波不明顯。
由此可知,出現(xiàn)機械波的主要原因與并條膠輥直徑有關(guān)。FA304型并條機膠輥的標(biāo)準(zhǔn)直徑為35mm×32mm×33mm,而目前我公司在使用時其公差控制在-1mm~+2mm之間,即膠輥的最大直徑為37mm×34mm×37mm,最小直徑為34mm×31mm×34mm。為此,我們對二并進行了不同膠輥直徑的條干試驗。
由試驗結(jié)果可知,并條機膠輥直徑公差不能太大,為此,我們重新制定出并條機膠輥直徑的公差范圍為-1mm~+1.5mm。
總之,必須加強并條膠輥的制作和管理,同眼前、后膠輥直徑盡量一致,公差最好不要超過±0.2mm,中膠輥直徑要按工藝要求合理搭配,可最大限度地消除機械波。