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2　滌/麻混紡織物的染整工藝

2.1　染整工藝流程

原布準(zhǔn)備→燒毛→退、煮、漂→絲光→烘干→預(yù)定形→堿減量→染色(印花)→烘干→水洗→酶洗→烘干→防縮、抗皺、柔軟等整理→烘干→定形→成品

2.2　工藝條件分析

2.2.1　原布準(zhǔn)備

原布準(zhǔn)備包括檢驗(yàn)、翻布(分批、分箱、打印)和縫頭等工作。檢驗(yàn)的內(nèi)容包括原布的規(guī)格和品質(zhì)兩方面。前者包括原布的長度、幅寬、經(jīng)緯紗線密度和強(qiáng)力等指標(biāo);后者則檢驗(yàn)織物中的疵病是否超標(biāo),這些疵病包括缺經(jīng)、斷緯、調(diào)紗、棉結(jié)、油污紗和筘路等。

2.2.2　燒毛

滌/麻混紡織物的燒毛工藝如下:

設(shè)備：氣體燒毛機(jī)

車速“　80～150m/min,視織物品種和要求而定雙噴射輻射式燒毛火口溫度　1200～1400℃

2.2.3　退漿、煮練、漂白

由于滌綸纖維比較潔凈,而麻纖維在成纖過程中已經(jīng)過充分的脫膠和漂白工序,雜質(zhì)較少,故滌/麻織物的退漿、煮練和漂白可一浴進(jìn)行。其工藝條件如下:

設(shè)備　平幅松弛精練機(jī)退煮漂一浴處方/(g/L)

NaOH　　　　　　　　　　15～20

磷酸三鈉 0.5～1

精練劑 2

滲透劑 0.5

穩(wěn)定劑 5～10

27%雙氧水 20～25

溫度/℃ 70～80

時間/min60～90

2.2.4　堿減量

滌/麻混紡織物經(jīng)過堿減量處理后,質(zhì)量減輕,纖維的剪切剛度下降,消除了滌綸的極光,增加了織物交織點(diǎn)的空隙,使織物的手感柔軟、光澤柔和,提高吸濕排汗性能。影響滌/麻混紡織物減量率的因素很多,主要有堿劑用量、處理溫度、時間、浴比和促進(jìn)劑等。其工藝如下:

設(shè)備　高溫高壓染色機(jī)堿減量處方/(g/L)

NaOH 15～30

促進(jìn)劑 1～3

分散劑 2

溫度/℃ 110左右

時間/min40～60

浴比　隨著浴比減小,減量率提高,但同時易產(chǎn)生減量不勻,應(yīng)根據(jù)工藝條件選擇適當(dāng)?shù)脑”取?/p>

2.2.5　染色和印花

淺色織物可選用印地素染料染色,中深色可以選用分散/還原或分散/活性染料染色。印花工藝一般采用涂料或者分散/活性染料一浴法[9]。分散/還原染料的一浴二步法染色工藝流程如下:

浸軋(分散染料、還原染料、防泳移劑,軋余率60%～70%)→烘干(100℃)→熱溶固著[(180～210)℃×(30～90)s]→浸軋還原液(燒堿、保險粉、元明粉,軋余率90%～100%)→汽蒸[(100～105)℃×(30～45)s]→氧化(雙氧水5～10g/L,醋酸5～10g/L)→皂洗(洗滌劑2g/L,純堿1g/L)→水洗

2.2.6　酶處理

酶催化效率高,專一性強(qiáng),反應(yīng)條件溫和,且活性可控,廣泛應(yīng)用于前處理工藝。滌/麻混紡織物經(jīng)過酶處理后,可以減少穿著時的刺癢感,提高麻織物獨(dú)特的風(fēng)格和外觀。為了保證酶的活性,必須嚴(yán)格控制pH值和溫度等條件。一般,在pH=4～5,溫度為50～55℃的條件下,酶的活性較好,處理效果也較好。

2.2.7　其它整理

滌/麻混紡織物的整理主要有柔軟整理、熱定形、防縮和抗皺整理等。

(1)柔軟整理

工藝流程　浸軋→烘干→烘燥工藝條件設(shè)備　繩狀水洗機(jī)、液流染色機(jī)或轉(zhuǎn)鼓式水洗機(jī)

工藝處方

柔軟劑/% 0.5～1.5

溫度/℃ 20～60

時間/min10～20

浴比 20∶1

(2)防縮整理

工藝流程　進(jìn)布→蒸汽給濕→橡膠毯預(yù)縮→烘筒松式烘干→落布

工藝條件

設(shè)備　筒式預(yù)縮機(jī)

車速/(m/min)30～40

橡膠毯溫度/℃ 60～70

毛毯烘筒蒸汽壓力/kPa49.04～98.07

預(yù)縮率/% ≥5.5

(3)抗皺整理

工藝流程　二浸二軋整理劑(軋余率70%～80%)→烘干[(80～100)℃×3min]→焙烘[160℃×(2～3min)]→堿洗或充分水洗

工藝處方/(g/L)

二羧甲基二羥基乙撐脲　　60～80

氯化鎂 6～9

滲透劑2

有機(jī)硅類柔軟劑適量