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摘要：為了達到棉針織物練染同浴的目的，采用固色堿HS一310J及精練劑HS一113E助劑，同時配備相應的工藝練染同浴工藝采用先染色后精練一浴兩步法工藝，探討了固色堿用量、精練劑用量、練染工藝條件、精練溫度及時間等因素對棉針織物染色、精練效果的影響，比較并分析了練染同浴與常規(guī)兩浴工藝的K／S值、色澤鮮艷度、勻染性、色牢度和頂破強力。結果表明，該練染同浴工藝是可行的，除固色率略低于常規(guī)練染兩浴工藝外，染色織物潤濕性、勻染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和頂破強力均較好，且可縮短工藝時間．節(jié)省能源，降低生產成本，減少污水排放，有利于環(huán)境保護。

棉針織物染色前一般都需進行前處理．其目的是為了去除織物上的雜質這些雜質包括棉纖維中非纖維素的物質(棉纖維上的果膠、蠟質和蛋白質)及在織造過程中可能上的油劑及粘污物、油漬等若這些雜質去除不凈，勢必會影響染色效果．易產生色漬、色點及染色鮮艷度下降棉針織物一般采用活性染料染色[活性染料分子結構中的活性基團．在堿性及一定的染色溫度條件下與纖維發(fā)生化學反應而結合但堿的加入及染色溫度具有兩重性．堿性太弱及染色溫度太低，染料反應不完全．染料的上染固著率不高：堿性太強．染色溫度太高，染料發(fā)生水解．同樣也影響染料的上染固著率，傳統(tǒng)棉織物的精練需在高溫和較強的堿性(一般加燒堿)條件下進行，染色pH值及染色溫度對活性染料上染固著率的影響較大

本文在棉針織物用活性染料浸染染色時．采用固色堿HS一310J及精練劑HS一113E助劑．同時配備相應的工藝．達到練染同浴目的．從而縮短練染時間、節(jié)省能源、降低生產成本、減少排污，有利于環(huán)境保護。

1試驗內容與方法

1．1試驗材料

材料：棉針織物[19．5tex(30s)

汗布，150g／m2，生坯]。

染料：活性紅M一3BE、活性黃M一3RE、活性藍M一2GE(浙江舜龍化工有限公司)。

藥品：固色堿HS。310J、精練劑HS—l13E(浙江華晟化工有限公司)、元明粉、純堿、凈洗劑209等。

儀器：振蕩恒溫水浴鍋、電子天平、色差(白度)儀、YG065電子織物(頂破)強力儀、SF600XDAT．ACOLOR計算機測色配色儀等。

1．2試驗配方及工藝條件

1．2．1小樣試驗基本配方

染料 2％

元明粉 50g／L

固色堿 2．0～4．0g／L

精練劑 0-2．0g／L

浴比 l：15

1．2．2練染工藝及升溫曲線設計

在棉針織物練染一浴法工藝設計中，可采用精練、染色(先精練后染色)一浴兩步法及染色、精練(先染色后精練)一浴兩步法兩種工藝：

a．精練、染色(先精練后染色)一浴兩步法工藝

精練、染色一浴兩步法工藝從理論上來說是比較合理的．即先精練后染色但精練須在高溫、強堿下進行．在該條件下染料會發(fā)生水解．因而染料須在精練結束后冷卻到一定溫度及加酸中和至一定pH值后加入本工藝與兩浴法工藝已相差不大，工藝曲線如圖l所示。