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摘要：采用半浴法染色工藝，即將染缸水位減少40%，對節(jié)約用水和降低能耗具有重要意義。以棕色和灰色品種為例，闡述了半浴法染色工藝的具體工藝參數(shù)，分析了經(jīng)濟效益及實際應(yīng)用中的注意事項。試驗結(jié)果表明，采用半浴法染色，筒子紗上中下和內(nèi)中外色差均較小，成本較低，且可減排污水。

筒子(經(jīng)軸)染色采取傳統(tǒng)工藝滿缸染色，即筒子(經(jīng)軸)浸沒于染液，采用泵正反循環(huán)染液，染色浴比較大，造成水、電、汽、染料及助劑的耗費很大。因此，減小染色浴比，是降低染色成本，提高染色質(zhì)量的有效途徑。

針對以上情況，結(jié)合染紗車間染色設(shè)備的性能，提出對筒子(經(jīng)軸)染色采用半浴法。即將染缸水位減少40%，筒子(經(jīng)軸)不完全浸沒于染液中，減小浴比，染液循環(huán)全部采用泵正循環(huán)。

1半浴法染色工藝

1．1設(shè)備及用紗

松式絡(luò)筒設(shè)備：HS一101松式絡(luò)筒機

染紗設(shè)備：德國THIES筒子紗染色機

紗線：JC14．6tex

以棕色和灰色為例進行染色試驗，并對半成品進行檢測。

1．2棕色染色工藝

(1)前處理工藝處方／(mL／L)

螯合劑               0．5

穩(wěn)定劑BS               1．0

滲透劑JFC              1．5

凈洗劑               0．5

片堿／(g／L)          2．0

雙氧水         6．0

去堿劑NA—AC(德桑)        0．5

酵素除氧酶KDT(石家莊武杰)    0．1

工藝流程

化料一入料進布一前處理(1l0℃X20min)一前處理(80℃X8min)一水洗(加入去堿劑，4O℃×8min，溢流2min一加人除氧劑，4O℃×10min)一水洗(40℃X8min)

(2)染色處方／(g／kg)

MZBD黃             9．7

MZBD紅           9．1

MZBD藏青            7．3

螯合劑             0．5

元明粉              6O

純堿              2O

棉用勻染劑L-450(上海信守)          1．5

染色工藝條件

加入染料和元明粉染色(60℃×40min)一加堿和勻染劑(60℃X50min)

(3)后處理工藝處方／(mL／L)

去堿劑            0．3

凈洗劑           1．5

固色劑            3．0

柔軟劑         3．0

后處理工藝條件

加入去堿劑(60℃×8min，溢流2min)一加人凈洗劑(98℃×15min)一水洗(6O℃×8min，溢流

2min)一水洗(40℃×10min)一加入固色劑(40℃×10min)一加入平滑劑(4O℃X15min)一加人柔軟劑(40℃×20min)