2染色工藝
2.1傳統(tǒng)染色工藝
B型活性染料/%(owf) x
螯合分散劑/(g/L) l~2
勻染劑/(g/L) 1~2
元明粉/(g/L) 20~70
純堿/(g/L) 15~20
浴比 1:10
染色工藝曲線
活性染料代用堿TF-221B具有優(yōu)良的緩染性、深染性及穩(wěn)定性,用量僅為純堿的1/10~I(xiàn)/8,可節(jié)省約30%一40%生產(chǎn)成本.使用時(shí)要嚴(yán)格控制其濃度、浴比及染浴pH值等參數(shù),以獲得較佳的染色重現(xiàn)性。TF-221B的使用方法與元明粉、純堿相似,需分2~3次加入,避免因初始固色堿濃度過高,固色速率過快而產(chǎn)生色花。對于特深色品種,建議混合使用1/3純堿與2/3代用堿,以提高染色深度。使用代堿劑固色時(shí),打樣過程也應(yīng)使用代堿劑,盡量避免色光變化。
需要注意的是,活性翠藍(lán)、艷藍(lán)染料分子較大,吸附、擴(kuò)散速率較慢,移染性較差,達(dá)到染色平衡所需時(shí)間相對較長,容易染花。加之由于活性翠藍(lán)、艷藍(lán)等染料對鹽和堿較為敏感,即穩(wěn)定性差,電解質(zhì)濃度較高時(shí)染料溶解度會明顯下降,造成染料凝聚而易形成表面染色,產(chǎn)生色花、色漬等。
因此,對于敏感色如翠藍(lán)、艷藍(lán)、草綠、咖啡、灰色等品種,可采用預(yù)加堿工藝,即預(yù)先加入0.3—0.5g/L TF-221B或3~5g/L純堿。在堿性條件下,一部分活性染料中原本親水的p一羥基乙烯砜硫酸酯發(fā)生消除反應(yīng)生成疏水的乙烯砜基,活性提高而優(yōu)先與纖維素發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致染料整體濃度和溶解度下降,避免上色過快,從而減少色花、色差。
2.3固色工藝
由于活性染料固色率低,為了提高棉織物的染色牢度,需進(jìn)行固色處理。如對皂洗牢度、高溫耐水泡牢度有較高要求的,可選用棉用高牢度固色劑TF-234B濃(具有特殊反應(yīng)基團(tuán)的高分子聚合物)。其屬高濃縮產(chǎn)品,具有較好的高溫耐水泡牢度,用量為普通固色劑的1/3。為了不影響織物的親水性,也可采用具有親水性的親水固色劑TF-235,其固色牢度與常規(guī)固色劑相當(dāng),固色后不影響織物親水性能,可減輕后續(xù)柔軟工序的負(fù)擔(dān)。
固色處方/%(owf)
棉用高牢度固色劑TF一234B(濃) 0.5~l
(或親水固色劑TF-235 2—3)
溫度/℃ 40
時(shí)間/min 30
3柔軟整理
由于純棉毛巾織物對手感、黃變、親水性能等要求較高,一般柔軟整理時(shí)使用較多的是陽離子型和非離子型柔軟劑。陽離子型軟片或硅油手感好但黃變大、親水性差;非離子型柔軟劑黃變小,但手感差,親水性一般。為平衡親水性能、手感、黃變與加工穩(wěn)定性等要求,可采用低黃變軟膏TF-440E(弱陽乍離子型)2%~5%(owf),25~4O℃處理20min。其具有優(yōu)良的物理機(jī)械穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性,可賦予織物柔軟蓬松手感,且親水,不易產(chǎn)生黃變和色變,缸中使用不會破乳,較為安全,并能提升產(chǎn)品品質(zhì)。
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