摘要:純棉毛巾織物前處理采用多功能精練劑TF一120E,以代替燒堿、螯合分散劑和氧漂穩(wěn)定劑,其半成品毛效與f專(zhuān)統(tǒng)工藝相當(dāng),白度值略高。采用該工藝前處理后需及時(shí)進(jìn)行除氧,以減少?gòu)?qiáng)損;染色時(shí)采用TF-221B以代替燒堿,用量為純堿的1/10~1/8;對(duì)色牢度有較高要求的產(chǎn)品,可使用高牢度固色劑;低黃變軟膏TF-440E可賦予織物柔軟的手感,且親水,不易黃變。
目前,純棉毛巾織物的常規(guī)染整工藝流程為:稱(chēng)重配缸堿氧練漂除氧一(拋光)-+染色皂洗-+柔軟一脫水烘干。在練漂和染色過(guò)程中,使用大量燒堿、純堿等堿劑,以獲得所需的效果,但這樣不僅對(duì)棉纖維造成損傷,還會(huì)使蠟狀物質(zhì)過(guò)度流失,失重率高,手感粗硬,還需依靠后續(xù)柔軟整理加以彌補(bǔ)…。此外,該工藝廢水pH值高,污水處理負(fù)擔(dān)較重。因此,有必要通過(guò)工藝優(yōu)化或改進(jìn)以減少堿用量,降低排放。
1練漂工藝
1.1傳統(tǒng)練漂工藝
工藝處方/(g/L)
30%NaOH 5~8
27.5%H2O2 5~7
氧漂穩(wěn)定劑或水玻璃 1
精練劑 1-2
去油劑 0-1
浴比 1::1
溫度/℃ 100
時(shí)間/min 40-60
1.2新練漂工藝
練漂工藝處方/(g/L)
多功能精練劑TF一120E 2-3
27.5%H2O2 5—7
強(qiáng)力去油劑TF.115C 0~0.5
浴比 1:lO
溫度/℃ 100
時(shí)間/min 40—6O
除氧拋光工藝/%(owf
除氧拋光酶TF一160A 0.05—0.10
pH值 0.5—1.0
溫度/℃ 40—50
時(shí)間/min 30
新練漂工藝中,多功能精練劑TF-120E為三合一前處理劑,可代替燒堿、螯合分散劑和氧漂穩(wěn)定劑,pH值為1O.5—12.0(1%o溶液)。該產(chǎn)品具有低泡、低堿、低用量、低失重率、廢水排放少和COD值低等特點(diǎn),且操作簡(jiǎn)便,勞動(dòng)強(qiáng)度降低。生產(chǎn)實(shí)踐表明,新練漂工藝處理織物后的毛效與傳統(tǒng)工藝相當(dāng),白度值略高。
必須強(qiáng)調(diào)的是,新練漂工藝中,前處理后需及時(shí)采用除氧酶除去練漂中殘余的雙氧水,以減少?gòu)?qiáng)損。對(duì)織物表面光潔度有要求的,染色前還需采用纖維素酶拋光[1%一2%(omf)拋光酶TF一161B,pH值5.0—5.5,(45—55)℃~30min],以除去纖維表面微細(xì)末梢,獲得光潔表面和柔軟手感,且不損傷纖維強(qiáng)力;也可采用除氧拋光酶TF一161C進(jìn)行一步除氧/拋光[2%一3%(omf)除氧拋光酶TF一161C,pH值5.0-5.5,浴比l:10,(45~55)℃×30min],以進(jìn)一步縮短工藝流程。
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