2.1卷繞張力
在實際生產(chǎn)中，卷繞張力是影響筒紗密度和成形的關(guān)鍵因素，應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶?。筒紗的密度控制主要是通過調(diào)節(jié)卷繞張力的大小來實現(xiàn)的。卷繞張力的控制包括三個方面：一是卷繞張力的大小要適合，卷繞張力過大，會造成筒紗密度大；卷繞張力過小，會造成筒紗密度??；二是各紗錠間的卷繞張力大小要一致，若不一致將造成筒子紗間密度不一致；三是每個紗錠卷繞過程中卷繞張力要均勻，若卷繞張力忽大忽小將造成筒紗內(nèi)部密度不均勻、成型不良。
2.2臂壓力
臂壓力的選擇應(yīng)根據(jù)不同紗支的松紗工藝條件進(jìn)行調(diào)整，臂壓選擇錯誤將導(dǎo)致整臺機(jī)筒紗密度失控，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。臂壓力的調(diào)整主要有兩種方式：一是試松紗，即在開機(jī)之前選取幾個錠位，憑經(jīng)驗選擇臂壓、張力并設(shè)定車速和直徑，通過試松紗的方法，再確定臂壓等參數(shù)。試松紗的優(yōu)點(diǎn)是能夠比較直觀的看出結(jié)果，不足是耽誤時間，一般適用于從未生產(chǎn)過的紗支和粗紗支。二是查看調(diào)試記錄，這種方法的前提是要求保全對生產(chǎn)過的紗支做全面的詳細(xì)記錄，依記錄選擇臂壓，可節(jié)約時間，提高生產(chǎn)效率，適合于經(jīng)常生產(chǎn)的紗支、品種，是保全工常用的選擇方法。
2.3卷繞線速度
卷繞線速度本身對筒紗的密度、成形影響并不明顯，它主要是通過影響卷繞張力來影響絡(luò)筒質(zhì)量。從理論上分析，卷繞線速度可以任意選定，且卷繞線速度越高產(chǎn)量越高，但是紗筒卷繞的線速度隨紗筒的卷繞半徑變化而變化，線速度的變化直接引起卷繞張力的波動，從而影響紗線的成形質(zhì)量，卷繞線速度越高筒紗的外觀形狀越難控制，如果紗線卷繞過程中張力變化過大，紗線因卷繞張力不同出現(xiàn)紗線拉伸率不同，容易造成紗線密度不同。為了不影響紗線的機(jī)械物理性能和筒紗的密度、成形，生產(chǎn)中要求絡(luò)筒過程中盡量減小卷繞張力及其波動性，以控制在800~1000m/min為宜。
2.4超喂
超喂的目的是充分釋放張力。當(dāng)張力釋放不充分時，筒紗密度明顯偏大，紗筒成形還會有脹邊現(xiàn)象，造成筒紗的內(nèi)中外層紗線密度有差異；當(dāng)超喂超過釋放范圍，對密度的影響就不明顯了，且釋放過大還會增加紗線的斷頭。超喂值可由控制系統(tǒng)控制超喂電機(jī)，根據(jù)紗線品種進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般選擇在25%左右為佳。
2.5卷繞角度
卷繞角是指紗線卷繞在筒子表面某點(diǎn)時，紗線的切線方向與筒子表面該點(diǎn)圓周速度方向所夾的銳角。卷繞角大，紗線卷繞密度小。通常，卷繞角的范圍為30o～55°，用于高壓染色的松式筒子可以采用55°左右的卷繞角，這時紗線之間交叉所產(chǎn)生的孔隙較大，卷繞密度小，對染液的抵抗力減小，染液的流速加大，有利于紗線的染色。
2.6溫濕度
松式絡(luò)筒對溫濕度的要求很高，特別是濕度。濕度高時，紗線卷繞過程中摩擦?xí)黾樱鹁砝@張力變大，筒紗的密度也將變大，若生產(chǎn)環(huán)境濕度變化較大，將會造成筒紗內(nèi)部密度大小不一和成形不良等問題，實際生產(chǎn)中濕度一般控制在70%左右。
3結(jié)論
松式絡(luò)筒對筒紗染色質(zhì)量的影響不僅顯著，而且由此造成的質(zhì)量問題即使經(jīng)修色、回染、改染、重染等也難以根除?？梢哉f良好的松式絡(luò)筒質(zhì)量等于完成高品質(zhì)筒紗染色的一半，生產(chǎn)中控制松式絡(luò)筒的質(zhì)量不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且可以提高生產(chǎn)效率，達(dá)到事半功倍的效果。
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