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工藝流程：60℃熱水洗→60℃熱水洗→軋水(壓力0．3MPa)→浸軋上蒸工作液(45±5℃)后汽蒸(55～60℃x40')→進(jìn)入下煮液處理(55～60℃x50’)→熱水洗(93～95℃)→冷洗→濕落布→軋氧漂液汽蒸(85℃x45’)→熱水洗→冷水洗→烘干→回潮測試
試驗結(jié)果數(shù)據(jù)：
表1半成品的物理指標(biāo)

工藝分析：
上蒸液中加入滲透劑JFC，能幫助精練酶更好的滲入纖維內(nèi)部，經(jīng)過40分鐘的低溫汽蒸，CZ-4可使纖維外層的果膠層基本分解，但一些蠟質(zhì)和其它雜質(zhì)仍會殘留在織物上；進(jìn)入下煮液后，織物上的蠟質(zhì)及其它雜質(zhì)在下煮液助劑的作用下，進(jìn)行一步分散、溶解到水里，使纖維表面雜質(zhì)繼續(xù)減少。后道的氧漂工藝主要去除纖維色素，并氧化、分解、分散剩余的雜質(zhì)。經(jīng)過上蒸→下煮→氧漂，對織物完成前處理加工。從表1的數(shù)據(jù)看，處理織物完全可達(dá)到后序染色工藝的要求。上蒸(55℃)、下煮(60℃)、氧漂(85℃)均在較低的溫度下進(jìn)行，可大大節(jié)省蒸汽消耗，對染廠來說，前處理的蒸汽消耗量是非常大的，此工藝可大大降低蒸汽消耗量；并減少燒堿用量，降低水洗耗水量。在整個前處理過程中，因蠟質(zhì)去除比常規(guī)工藝少，故最終手感比常規(guī)工藝稍好。但在實際生產(chǎn)中，配制工作液所用的水硬度不可太高，防止導(dǎo)布輥結(jié)垢。

四、結(jié)論
精練酶前處理，可在較低溫度下對纖維素纖維完成精練過程，節(jié)能，環(huán)保、降耗；
利用精練酶CZ-4，對純棉和滌／棉梭織布進(jìn)行上蒸(55℃)→下煮(60℃)→氧漂(85℃)的低溫前處理加工，白度和毛效可達(dá)到常規(guī)高溫堿處理工藝的效果，且手感好于常規(guī)工藝。