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絲綢專用精煉劑及應(yīng)用

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年01月07日
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4.雙組分配套精練劑
由于絲綢的預(yù)練、初練、復(fù)練各道工序有其不同的側(cè)重及相應(yīng)的工藝要求,因此實際上很難用一種精練劑包攬全部功能。預(yù)練、初練是以脫膠為目的,工藝的要害是滲透、膨化、緩沖,無論從作用上還是成本上,價廉物美的油酸鈉應(yīng)是首選主要成分。
復(fù)練的主要作用是洗除油蠟雜質(zhì)及防止絲膠污物再沾污,因此應(yīng)以分散和凈洗作用的非離子或陰一非復(fù)合離子表面活性劑為主。此外,在預(yù)練、初練中,還應(yīng)重點考慮練液中的大量鈣、鎂離子的絡(luò)合問題,故應(yīng)復(fù)配一定量的金屬絡(luò)合劑。要想同時滿足上述不同的要求,單一組分的精練劑很難兼顧。因此,90年代初國內(nèi)出現(xiàn)了以滿足初練、復(fù)練不同要求的雙組分配套精練劑。一般A組分以滲透、緩沖、絡(luò)合、脫膠為主要功能(相當(dāng)于油酸鈉型),B組分以分散、凈洗、抗再沉積為主要功能(相當(dāng)于合成洗滌劑型)。由于A、B組分合理搭配,最大限度地發(fā)揮了各自的作用,使用工藝也變得十分簡單。該工藝既保留了皂堿法優(yōu)異的手感、光澤,又保證了易于出水的特性,練白綢正品率高,綜合成本低,因此受到普遍歡迎,具有一定的市場潛力,是普通精練劑的發(fā)展方向。該類產(chǎn)品有四川的FA、陽,揚州的嘆拓A、以拓B、750A、750B,青島的ASBS等幾種。

5.絲素保護快速精練劑
上述四大類產(chǎn)品都是以純堿來調(diào)節(jié)堿度,在pHro.5的條件下,適用于掛練工藝的普通精練劑。70年代初,意大利Mezzela公司推出了真絲綢平幅連續(xù)精練機,由于織物在練槽中單層連續(xù)行走,精練時間不足掛練的1/3,用普通精練工藝很難做到完全脫膠。于是法、意、德、日、瑞等國紛紛開始了快速精練劑的研制工作,在精練理論上有了重大突破,精練中采用燒堿脫膠,練液pH可高達11.5,脫膠速度大大加快。
為防止高堿度下?lián)p傷絲素,可采用絲素保護劑來保證絲素不受損傷。據(jù)報導(dǎo),絲素保護劑主要是多元醇、多元氨、多元狡酸及多撥甚化合物,常用的有甘油葡萄糖、蔗糖及低采合度的聚丙烯酸及磺酸衍生物。該類精練劑中最有影響的產(chǎn)品要數(shù)西德HehKel公司的MiltopanSE。據(jù)介紹,SE組成大致如下:聚丙烯酸鈉保護劑、有機麟酸鹽絡(luò)合劑、硼酸鹽緩沖劑、燒堿脫膠劑、表面活性劑。盡管MezzeraVBM連續(xù)精練機至今在國內(nèi)也只有蘇州一煉和杭州凱地各引進了一臺,真正用于平幅精練的快速劑很少。然而,由于快速精練劑具有節(jié)能、節(jié)水、節(jié)時的優(yōu)越性,使得一些練染廠紛紛在方桶和圓桶中進行了大膽嘗試,并取得了比較滿足的結(jié)果百于是大約在80年代末期,國內(nèi)多家科研單位和紡織院校對SE進行了剖析仿制,如中國紡大的AR620及改進型AR6如,蘇州絲工院的SR875,浙江絲工院的器系列,常州印染研究所的EM9(X),中國日化研究所的891,西北紡院的ND8301,上海染料研究所的ST以及遼寧柞絲綢研究所的QS-A等等。經(jīng)快速精練的織物,由于堿度高,油蠟皂化徹底,織物毛效高,上色率高;強堿退捻縮當(dāng)作用大,綢面約效應(yīng)極佳。但由于該類精練劑中燒堿含量高,不可能復(fù)配太多的表面活性劑,因此練出的織物手感、白度欠佳。
另一方面,由于使用中要涉及補加燒堿的工作,工人不易把握,對操作者和操作對象都有一定的危險性。由于這兩方面的原因,上述多種快速精練劑至今也沒有形成大規(guī)模生產(chǎn),有不少產(chǎn)品只停留在試驗、鑒定及論文階段。浙江絲綢工學(xué)院根據(jù)不同對象推出了ZS.1(平幅)、ZS-2(針織)、ZS-3(圓桶)3個專用產(chǎn)品,據(jù)反映尚有一定銷量。相信隨著強捻厚重織物的復(fù)蘇,人們會把目光再次投向省時、節(jié)水的快速精練劑。此外,從理論上推測,快速劑在難練、難漂的柞絲綢上應(yīng)該有其用武之地。

二、絲綢精練劑研制的方向
國內(nèi)絲綢精練劑的起步比起國外并不算太晚,品種和數(shù)量亦不算少,但大多屬于仿制或照搬,缺乏創(chuàng)新和改進。在已見報導(dǎo)的幾十種精練劑中,市場覆蓋面較大、反映尚好的也僅有CJ-1、750R2、AR617等幾個品種。有些產(chǎn)品如WA-Y,雖然市場占有量不算小,但性能效果未必真好,這里涉及市場營銷、檢測技術(shù)及治理制度等方面的原因,不在本文討論范圍之內(nèi)。事實上,發(fā)達國家目前已很少或不再加工練白綢了,他們對精練劑的研制工作大多只能停留在實驗室小樣或中試階段,缺乏更為有效的大生產(chǎn)驗證,更缺乏實際生產(chǎn)經(jīng)驗。因此,我們不能坐在那里等外國人研究,然后翻雜志、查專利、拼湊幾個配方,最后依樣畫葫蘆地搞出一個個所謂新產(chǎn)品。這樣的成果是不會有什么生命力的,技術(shù)上也不可能有所突破。
就目前而言,筆者認為雙組分精練劑是一個較為合理的思路,值得深人研究。技術(shù)重點是在保留A、B各自原有特點的前提下,解決A組分的滲透性和抗硬水性,同時適當(dāng)考慮浴中柔軟性,以利干綢折皺印的伸展消除;對于B組分,則要努力提高其緩沖性,降低起泡性。要尋找并研究合成更適合絲綢精練特點的新型表面活性劑,不要總是在2的、平平加0、WA、雷米邦A這些老品種上轉(zhuǎn)圈子,拼拼湊湊排列組合。從理論上推測,復(fù)合離子表面活性劑應(yīng)該是一個努力的方向,非凡是烷基或烷基酚聚氧乙烯醚竣酸鹽,集分散、凈洗、滲透、緩沖諸功能于一體,只要烷基鏈長選擇合適,手感和泡沫性也肯定能滿足絲綢精練的要求,是比較理想的原料選擇。但惜之目前該原料售價太高,約為天然油脂皂的3倍、普通表面活性劑的2倍以上,尚缺乏實際應(yīng)用的經(jīng)濟價值。此外,亦有報導(dǎo)采用天然茶皂素、蔗糖脂肪酸醋、烷基葡萄糖多昔等綠色表面活性劑應(yīng)用于絲綢精練的研究,優(yōu)點是對皮膚無毒、無害,對環(huán)境污染也小,練成品手感、白度等均不錯,缺點仍是成本太高,難以推廣。

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