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纖維素纖維織物原坯布由于織造和原棉本身質(zhì)量等原因，織物組織疏密不均，并含有大量雜質(zhì)、漿料和油脂等，必須進(jìn)行染前預(yù)處理。
該文介紹的氧漂煮練酶新工藝適用于纖維素纖維織物的前處理，與傳統(tǒng)強(qiáng)堿加雙氧水煮漂的前處理工藝相比，在織物的外觀風(fēng)格、內(nèi)在質(zhì)量和節(jié)能環(huán)保等方面，都具有較大的優(yōu)勢(shì)。

一、純棉梭織物退煮漂新老工藝比較
1、傳統(tǒng)退煮漂工藝
（1）前處理設(shè)備
LMH752-180型四火口氣體燒毛機(jī)、MH902-180型雙層履帶汽蒸箱氧漂機(jī)。
（2）織物組織規(guī)格
18 tex×18 tex 512根/10?詐×276根/10?詐純棉斜紋布
29 tex×29 426根/10 cm 229根/10?詐純棉斜紋紗卡
J14.76 tex×J14.76 tex 524根/10?詐×284根/10?詐純棉精梳府綢
（3）傳統(tǒng)退煮漂工藝流程
拼縫→淀粉酶退漿→燒毛→煮練→漂白→絲光→（磨毛）染色
（4）傳統(tǒng)退煮漂工藝條件
退漿處方/（ｇ/L）
ＢＦ－７６５８淀粉４～６
ＮaC１（工業(yè)級(jí)）10
滲透劑JFC3
軋余率80%～90%，（60±5）℃堆置60 min。
煮練處方/（ｇ/L）
燒堿（100%）30～40
精練劑10
亞硫酸鈉5
工作液溫度80～90℃，軋余率90%～100%；堆置溫度和時(shí)間（100±1）℃，90 min。
漂白處方/（ｇ/L）
雙氧水（100%）4～5
精練劑5
水玻璃10
滲透劑5
工作液室溫，軋余率80%～90%，（100±1）℃堆置60 min。
2、氧漂煮練酶退煮漂一浴法工藝
（1）前處理設(shè)備
LMH750-180四火口氣體燒毛機(jī)、MH902-180雙層履帶汽蒸箱練漂機(jī)。
（2）織物組織規(guī)格［同（2）］
（3）工藝流程
拼縫→燒毛→退煮漂一浴→絲光→（磨毛）→染色