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5．3．1工藝流程
并軸原紗(16軸)→煮練→水洗→染色(5個染槽；5個氧化架)→洗水(兩槽洗且噴淋)一預(yù)烘→漿紗→烘干→分絞→卷繞織軸。
染槽穿紗方式改原純棉紗W型為U型穿紗方式，使紗線在染槽內(nèi)成直角形進(jìn)入，避免紗線上下纏繞，達(dá)到降低伸長，減少斷頭的目的。
5．3．2工藝參數(shù)
染色車速：前車40 m／min，后車40 m／min；染色溫度：30～40℃(加保險粉40℃以下)；軋輥壓力：0．4 MPa；染物帶液率：100％；上漿率：8±0．5 9／6；燒筒氣壓：0．25 MPa；伸長率<1％±0．5％。
染料配方見表2。

5．3．3漿料配方
變性淀粉DM一828：60％；PVAl799：100％；柔軟劑：10％；乳化牛油：10％；漿液含固量：8％。
5．3．4上漿工藝
供漿溫度：50℃，pH值：7～8；上漿溫度：98℃；粘度：11～12 s；上漿率：8％一9％；伸長率<1％；壓漿輥壓力：前0．4 MPa，后0．25 MPa；織軸卷繞密度：O．48±1g／cm。；車速：40 m／min；回潮率：10％±0．5％；
漿染工藝的關(guān)鍵是投料準(zhǔn)確，補(bǔ)充料準(zhǔn)確，車速穩(wěn)定，張力適當(dāng)，在操作時要注意各軸繞紗長度準(zhǔn)確一致，機(jī)上斷頭及時處理不得挑過伸縮筘等。
5．4穿經(jīng)工序
采用8片綜框順穿法，地組織、邊組織4入／筘之后在機(jī)上結(jié)經(jīng)。
5．5織造工序
采用蘇爾壽P7100片梭織機(jī)織造。
5．5．1工藝參數(shù)
車速：280 rpm；
機(jī)上緯密：164．1根／10 cm發(fā)(緯密齒輪：A42T、B46T、C49T、D34T)；
上機(jī)強(qiáng)力：3500N；

平綜時間：15°(邊紗平綜時間為5°)；
投梭時間：120°；
投梭動程：27°；
經(jīng)紗縮率：12．5％；
緯紗縮率：3．8％；
筘號：38#；
機(jī)上筘幅：164．6 cm；
機(jī)下筘幅：157．5 cm；
停經(jīng)架高度：0；
停經(jīng)架前后位置：300 mm；
后梁：+25 mm；
車間溫度：25℃左右；
相對濕度：65％～72％。
5．5．2注意事項
因竹纖維紗剛性大，停車檔比一般品種嚴(yán)重，故應(yīng)制定合理經(jīng)位置線，上機(jī)張力適當(dāng)以開口清晰為準(zhǔn)，同時提高剎車靈敏度減少開車印。此外邊撐刺環(huán)用兩個帶鋼針銅環(huán)且無倒刺，其余全是膠皮環(huán)，否則成品布邊毛羽明顯。
6后整理
工藝流程：坯布→燒毛→上漿→整緯→烘燥→給濕→橡毯預(yù)縮→呢毯烘干→折布→成品檢驗→成包→人庫。
6．1燒毛
為了防止纖維損傷采用高速燒毛工藝。采用氣體燒毛機(jī)，車速80 m／min；火口溫度：1 000～1200℃。燒毛面：二正二反；燒毛級數(shù)：3～4級。
6．2上漿整緯預(yù)縮機(jī)組
主要工藝參數(shù)：車速：40 m／min；防縮率：14％～15％；預(yù)縮率<3％；定型時間：20～40 s；定型溫度：185～190℃；下機(jī)幅寬：149～152 cm；第一組錫林蒸汽壓力：O．25 MPa；橡膠毯錫林蒸汽壓力：0．25 MPa；呢毯錫林蒸汽壓力：0．45 MPa。
7關(guān)鍵加工工序
7．1縫頭
要求適當(dāng)加大針密且均勻，四角平直堅牢，不許將門幅相差過大的坯布縫在一起。
7．2定型工序
定型溫度：185～190℃；定型時間：30 s。要求門幅為濕脹時最大幅寬，定型時幅寬大于成品幅寬2～3cm。
7．3織造工序
由于緯紗是彈力紗，引緯時緯紗有較強(qiáng)的扭結(jié)趨勢，為此須對緯紗進(jìn)行蒸汽定型，定型溫度：60℃；定型時間：90 min(真空狀態(tài))。上軸前對片梭紗夾、遞緯器紗夾進(jìn)行全面保養(yǎng)，使緯紗接送達(dá)100％，同時調(diào)整好儲緯器壓掌，避免松緯、緯縮及百腳等織疵。
7．4染漿工序
竹纖維為再生纖維素纖維，纖維的特性決定染漿時應(yīng)注意以下問題：
（1）竹纖維對酸和氧化劑比較敏感，其結(jié)構(gòu)松散，聚合度、結(jié)晶度低，有較多的空隙和內(nèi)表面積，顯露的羥基比棉多，因此化學(xué)活性比棉大，對酸和氧化劑的敏感性大于棉；對堿的穩(wěn)定性比棉差很多，能在濃堿作用下劇烈膨脹以至溶解，使纖維的機(jī)械性能下降，因此，在染色過程中應(yīng)盡量減少堿量。竹纖維的吸濕性大，對染料、化學(xué)試劑的吸附量大于棉。