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 活性染料不僅具有色澤鮮艷、色譜齊全、成本低廉、使用方便等特點(diǎn),而且隨著德國環(huán)保新法規(guī)的實(shí)施,還可以取代許多禁用染料,因此應(yīng)用愈來愈廣泛。在連續(xù)軋染中,常用焙烘固色和汽蒸固色,二者各有利弊,深色染色時尤為突出。焙固法色光萎暗,透染性差,布面棉結(jié)多;汽固法固色率較低,染料損失高達(dá)30%左右,造成大量深色廢水,嚴(yán)重污染環(huán)境。我廠嘗試將兩者結(jié)合起來,揚(yáng)長避短,采用先焙烘再汽蒸的兩步固色方法,取得較好效果。
　　1·固色過程分析
　　1.1先焙烘固色
　　活性染料深色染色時,采用常規(guī)焙烘固色工藝,尿素用量一般都在80g/L以上,不僅造成極大浪費(fèi),而且在高溫焙烘條件下尿素會發(fā)生分解,放出酸性物質(zhì)和小蘇打,還可能形成劇毒的氰酸或異氰酸鹽,不利于人體健康和環(huán)保發(fā)展要求。新工藝將染色處方中純堿和尿素的用量均減去60%左右,織物浸軋染液烘干后,經(jīng)焙烘固色率達(dá)到50%～60%即可,這樣既能減少助劑用量,減輕環(huán)境污染,又因處方中堿劑量減少而使色澤鮮艷,色光純正。
　　1.2再汽蒸固色
　　染色織物焙烘后,再浸軋固色液(加有適量的堿劑、尿素和食鹽)汽蒸,可使固色率大大提高,而且勻染和透染性好,較好地去除了棉結(jié),提高了布面光潔度和染色牢度。
　　這是由于尿素和食鹽均可提高染料固色率:食鹽可以促進(jìn)染料吸附,減輕解吸,從而提高染料利用率;在高溫條件下尿素和水或染料形成低共熔混合物,它對染料有很強(qiáng)的溶解能力,對纖維也有較強(qiáng)的溶脹能力,故可加速染料的上染和固色,提高固色率。
　　2·工藝
　　2.1織物規(guī)格
　　119.5cm 28t/28t 435.2/228.3根/10cm純棉紗卡
　　119.5cm 15t/15t 523.6/283.5根/10cm純棉府綢
　　2.2工藝流程
　　浸軋染液→預(yù)烘→烘干→焙烘→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
　　2.3處方
　　2.3.1半制品
　　燒毛:3級以上
　　毛效:9～10cm/30min
　　絲光鋇值:140以上
　　布面p H值:7左右
　　2.3.2染液處方(g/L)
　　深紅紗卡黑色府綢活性紅K-2GN 50/
　　活性桔KGN 5 25
　　活性藍(lán)K-R/6
　　活性黑KNB 2.5 46
　　純堿10 12
　　尿素30 30
　　滲透劑219 1 1
　　2.3.3固色液處方(g/L)
　　100%NaOH 5
　　尿素20
　　食鹽30
　　2.4工藝條件
　　軋余率(%):70～75
　　車速(m/min):
　　深紅紗卡35～40
　　黑色府綢40～45
　　焙烘溫度(℃):160～165
　　汽蒸溫度(℃):100～102
　　織物經(jīng)汽蒸出蒸箱后,三格冷流水沖洗,二格60～70℃熱水洗,皂洗溫度90℃以上。