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2.4染色

天絲纖維在水中會發(fā)生異向溶脹,造成織物結構緊密僵硬,濕加工時由于繩狀扭曲形成的凹凸部位很容易產生折痕和擦傷等疵病[2]。氣流式染色機采用氣流霧化染液作為輸布介質,使織物作無張力連續(xù)快速運轉,織物出噴嘴后經過擴展形的輸布管,通過氣體膨脹由繩狀展成平幅,織物在運轉過程中不斷變換位置,因此染色后的織物手感柔軟豐滿,布面無折痕,而且染液浴比小,節(jié)省了水和染化料。為了防止天絲纖維擦傷,染浴中加入了浴中寶C。

天絲和苧麻都是纖維素纖維,可用活性染料一次染成。但這兩種纖維的結晶度和取向度都高,大分子鏈排列緊密,染料擴散困難,上染率低,不宜染深色。因此可選擇分子量小、初染率低和透染性好的B型活性染料,并將染色溫度由60℃提高到80℃,保溫30 min以提高移染性[3]。為了保證布面得色均勻,染浴中加入了勻染劑。

染色工藝流程

55℃加入勻染劑→加入染料→運行20 min→分兩次加鹽促染→運行20 min→升溫(1~1.5℃/min)至80℃→分三次加堿固色→保溫30 min→排液→水洗→酸洗→皂洗→水洗→固色→柔軟→脫水→烘干

染液處方舉例/%(owf)

藏青BES0.023

紅BES 4.96

黃BES 0.38

Na2SO4/g·L-160

Na2CO3/g·L-120

平滑劑/g·L-13

勻染劑/g·L-13

無甲醛固色劑FK-406M 4

浴比1∶5~1∶6

2.5酶處理

酶處理對天絲/苧麻交織平紋布的染整加工十分重要。一方面織物表面的天絲纖維毛羽在漂染過程,特別是在染色過程中受到機械摩擦,發(fā)生初級原纖化,表面發(fā)生起毛起球,嚴重影響織物外觀;另一方面從織物交織點和松散部位滑出的苧麻纖維茸毛多且硬,穿著時有刺癢感。通過酶處理可去除天絲纖維初級原纖化形成的纖毛和苧麻纖維的茸毛,使織物獲得光潔的表面和良好的手感,并提高織物的懸垂性。

工藝流程

50℃加入平滑劑→加入HAC→加入纖維素酶→運行30 min→加Na2CO3→運行20 min→升溫至80℃→運行60 min→排液→水洗→脫水→烘干

工藝處方/g·L-1

平滑劑3

HAc 4

纖維素酶/%2

Na2CO31

2.6樹脂整理

為了提高織物的柔軟性和抗皺性,防止織物在穿著和洗滌過程中發(fā)生原纖化,并使織物的桃皮絨效應得以保持[4],需要進行樹脂整理。

工藝流程浸軋柔軟樹脂液(二浸二軋,軋液率70%~80%,室溫)→圓網松式烘干

工藝處方/g·L-1

樹脂整理劑ECO 60

聚乙烯乳液OPE-20 20

超柔軟氨基硅油YC211NA 30

MgCl2·6H2O 10

2.7特柔整理(Tombling)

浸軋柔軟樹脂液并烘干后的織物,在濕態(tài)或近干態(tài)的松弛條件下進行二次原纖化。織物經拍打、撞擊并揉搓后,織物組織和紗線結構變得松弛,織物柔軟性提高,織物表面產生均勻細密的茸毛,細而短,但不會起球,產生了桃皮絨風格。

工藝條件

蒸汽溫度/℃110

時間/min 30

風速/m·min-165

提布輪轉速/m·min-145