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1試驗材料及工藝

天絲/苧麻交織平紋布采用普通型天絲合股紗作經(jīng)紗,苧麻單紗作緯紗交織而成。用苧麻單紗作緯紗與作為經(jīng)紗的天絲纖維進行交織,可將天絲纖維的柔滑手感和桃皮絨效果,與苧麻纖維的粗獷風(fēng)格有機地結(jié)合起來,使織物手感干爽舒適,剛?cè)岵?表面肌理形狀豐富,服用性能優(yōu)良,而深受國內(nèi)外客戶的歡迎。

1.1織物規(guī)格

經(jīng)紗19.43 tex+19.43 tex普通型天絲雙股紗

緯紗41.64 tex苧麻紗

坯布門幅/cm160

成品門幅/cm145~147

密度經(jīng)向198/10 cm,緯向228/10 cm

組織結(jié)構(gòu)1/1平紋交織布

1.2染化助劑

H2O2、NaOH、精練劑、穩(wěn)定劑、螯合劑、B型活性染料、平滑劑、勻染劑、Na2SO4、Na2CO3、洗滌劑、固色劑、纖維素酶、醋酸、樹脂整理劑、催化劑、滲透劑和柔軟劑。

1.3主要加工設(shè)備

氣體燒毛機、R-box練漂機、冷軋堆、絲光機、Then氣流染色機、脫水機、軋車、圓網(wǎng)烘干機和拉幅定形機

1.4工藝流程

坯布→擺縫→燒毛→退、煮、漂(冷軋堆或汽蒸)→絲光→染色→酶處理→浸軋樹脂整理液、烘干→特柔整理(Tombling)→拉幅定形→成品

2工藝討論

天絲纖維柔滑嬌嫩,易產(chǎn)生原纖化和折皺;而苧麻纖維質(zhì)地硬、含雜多,易產(chǎn)生茸毛。因此,染整加工應(yīng)兼顧這兩種纖維的結(jié)構(gòu)持性與產(chǎn)品風(fēng)格。

2.1燒毛

天絲/苧麻交織平紋布毛羽較多,且苧麻纖維較粗,因此,燒毛加工比一般棉布更為重要。采用氣體燒毛機,織物通過與灼熱的磁棒接觸,燒除絨毛,使布面達到一定的光潔度,減輕后道工序中天絲纖維初級原纖化和酶處理的負擔(dān),并減少苧麻纖維的刺癢感。

燒毛工藝:

火口二正二反

溫度/℃800~900

車速/m·min-180~100

燒毛級數(shù)/級4

2.2退煮漂

天絲纖維濕處理時具有異向溶脹性,極易產(chǎn)生原纖化和繩狀折皺印。退煮漂采用一步法工藝,可克服機臺多、效率低、易產(chǎn)生皺條、擦傷和緯斜等疵病。我們對冷軋堆退煮漂一步法工藝與汽蒸退煮漂一步法工藝進行了比較。

2.2.1冷軋堆退煮漂一步法

工藝流程

浸軋工作液(3格)→打卷→塑料膜密封→轉(zhuǎn)動冷堆(室溫,20~24 h,8~10 r/min)→2格熱水洗→4格汽蒸→4格熱水洗→2格溫水洗→2格冷水洗

冷軋堆退煮漂打卷時,一定要注意布面平整,不能有折皺,以免產(chǎn)生染色皺條。打卷后要用塑料膜密封,防止工作液滲漏和揮發(fā)。室溫堆置時勻速轉(zhuǎn)動,保持織物帶液均勻。冷堆后先用熱水洗除布面上的漿料和雜質(zhì)分解物,再通過汽蒸適當(dāng)提高織物的毛效。汽蒸時要用飽和蒸汽,防止織物脆損。汽蒸時車速控制在30 m/min左右,保證織物汽蒸時間在2 min以上。冷軋堆退煮漂和汽蒸退煮漂的工藝處方見表1。