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按照染色配方配制染液(不加織物)，按1．3染色工藝進(jìn)行處理后，用紫外一可見(jiàn)光分光光度計(jì)測(cè)試處理后染液的吸光度，得到波長(zhǎng)一吸光度曲線，考察整理劑對(duì)分散棕S-3RL的增溶能力。

1．4．3色差的測(cè)定在SF600PLVS測(cè)色配色儀上測(cè)定同浴染色織物與相同條件下不加整理劑的對(duì)照染色樣品的色差，比較兩者間的色澤變化。

1．4．4同浴染色織物親水性測(cè)試同浴染色織物親水性以同浴染色織物的毛細(xì)效應(yīng)表示，毛細(xì)效應(yīng)大，染色織物親水性好，相反，染色織物親水性差。織物毛細(xì)效應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)FZ／T01071-1999{紡織毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法》測(cè)試。

1．4．5耐洗性測(cè)試洗滌液配方：中性皂片2 g／L；NazCOs 2 g／I。洗滌方法：將布樣投入已配好的洗滌液中，在振蕩水浴鍋中進(jìn)行振蕩洗滌，洗滌溫度為4O℃，10 min為1次，然后清洗試樣，更換洗滌液，進(jìn)行下一次洗滌，反復(fù)洗滌后用清水漂洗干凈，然后烘干，進(jìn)行親水性能的測(cè)試。測(cè)定洗滌后滌綸織物的毛細(xì)效應(yīng)，并與洗前整理的滌綸織物進(jìn)行毛細(xì)效應(yīng)比較，判定其耐洗性。

1．4．6染色色牢度的測(cè)定耐洗色牢度按照標(biāo)準(zhǔn)GB／T3921．3 l997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味取愤M(jìn)行測(cè)試；耐摩擦色牢度按照標(biāo)準(zhǔn)GB／3920-1997(紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取愤M(jìn)行測(cè)試。

2結(jié)果與討論

2．1親水整理劑用量對(duì)同浴染色織物上染率的影響將自制的新型聚酯聚醚共聚型親水整理劑與分散染料同浴上染滌綸織物，改變整理劑的用量，按照1．3染色，測(cè)試上染率，研究親水整理劑用量對(duì)上染率的影響，結(jié)果見(jiàn)圖2所示

由圖2可見(jiàn)，當(dāng)親水整理劑用量小于6時(shí)，隨著用量的增加，低溫型分散染料上染率幾乎不變；當(dāng)整理劑用量大于6時(shí)，隨著用量的增加，低溫型分散染料上染率逐漸下降，但下降幅度相對(duì)較小。中溫型分散染料的上染率隨整理劑用量的增加呈現(xiàn)一定的下降趨勢(shì)，較低溫型分散染料下降趨勢(shì)有所加劇。高溫型分散染料上染率隨整理劑用量的增加也逐漸下降，下降程度相對(duì)中溫型染料下降程度更大，其中高溫型分散棕S-3RL上染率下降特別明顯。

這是因?yàn)椋S著整理劑用量的增加，染浴中與整理劑結(jié)合的分散染料增多，使得染料分子向纖維表面擴(kuò)散和吸附速度減慢，會(huì)導(dǎo)致上染率不同程度的下降_4]。低溫型分散染料分子量小，在染浴中染料分子熱運(yùn)動(dòng)劇烈，在高溫條件下，溶液中與整理劑結(jié)合的染料容易解析，因此染料向纖維表面擴(kuò)散和吸附速度幾乎不受影響，上染率幾乎不變。而中溫型分散染料的分子量較低溫型大，在染液中與整理劑分子間作用力相對(duì)強(qiáng)，與整理劑結(jié)合的染料解析相對(duì)難，導(dǎo)致上染率下降。高溫型分散染料分=產(chǎn)量更大，與整理劑分子間作用力也更強(qiáng)，與整理劑結(jié)合的染料更難解析，上染率下降最大。其中高溫型分散棕3RL上染滌綸織物上染率隨整理劑用量的增加而急劇下降，除上述原因之外，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)還有一個(gè)原因是整理劑對(duì)分散棕3RL有較強(qiáng)的增溶作用所致。圖3是整理劑用量對(duì)分散棕S-3RL的吸收光譜的影響。

從圖3可以看出，隨著整理劑用量的增加，分散棕S-3RL在λmax下吸光度增加，當(dāng)整理劑用量增加到6(owf)后，繼續(xù)增加用量，分散棕S-3RL在λmax下吸光度不再變化，與未加整理劑比較，吸光度有大幅度的提高。說(shuō)明整理劑對(duì)分散棕S-3RL有明顯的增溶作用，導(dǎo)致分散棕S-3RL上染率隨整理劑用量的增加而急劇下降。