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亞麻纖維是主要的髙級麻紡原料，因其天然的紡錘形結(jié)構(gòu)和獨特的果膠質(zhì)斜邊孔，賦予了其優(yōu)良的透氣性、吸濕排汗性及清爽性。但目前我國亞麻紡織纖維短缺的矛盾突出，缺口為我國亞麻紡織使用量的60%以上。2010年我國麻類纖維進(jìn)口約67.65萬噸,其中亞麻纖維資源進(jìn)口達(dá)14.22萬噸,解決纖維資源短缺問題迫在眉睫。亞麻短纖維為亞麻短麻或櫛梳機落麻所得，纖維粗硬,雜質(zhì)含量高,纖維之間的各項指標(biāo)性能離散性能很大,可紡性較差;且其本身結(jié)晶度、取向度較高,加之纖維含有的木質(zhì)素、半纖維素等雜質(zhì)含量較高，常規(guī)漂白難度較大且效果不佳。通過對亞麻短纖一系列處理工藝，改善其可紡性,使其能夠干紡，從而成為麻纖維資源中的一員則具有現(xiàn)實意義,而尋找一種高活性、高效率漂白體系尤為重要。過氧化尿素是H202和尿素的一種晶體加合物，又稱過碳酸銨，是一種新的精細(xì)化工產(chǎn)品,英文名稱:UreaPeroxide,簡寫為UP。其具備尿素的增溶性，水溶液呈中性，在適宜條件下緩慢放出氧氣，作用時間長，溶液性質(zhì)溫和。UP中尿素成分是H202漂白的保護(hù)劑和活化劑，尿素中的酰胺基團(tuán)能在較低溫度和pH值條件下活化H202產(chǎn)生纖維漂白所需的過羥基離子，使H202在較低溫度和PH值下實現(xiàn)纖維的快速漂白,減少能源消耗和藥品消耗。美國、日本、西歐等國家UP已得到廣泛應(yīng)用，但這種精細(xì)化工產(chǎn)品在國內(nèi)仍處于研究開發(fā)階段，推廣應(yīng)用更處于空白。

1實驗部分

實驗材料

亞麻短纖維、雙氧水(30%)、尿素、檸檬酸、硫酸、高錳酸鉀、焦磷酸鈉、碳酸鈉、滲透劑JFCo1.2實驗儀器HH-SII6數(shù)顯恒溫水浴鍋、SHZ-D循環(huán)水式真空泵、RE-52AA旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器、XP-201電子顯微鏡、78-1磁力加熱攪拌器、Y802K快速八籃烘箱、FA1004精密電子分析天平、YQZ~48A白度儀、Y171A.Y171D纖維切斷器。

2結(jié)果與討論

UP漂白亞麻短纖維正交實驗

T選取合適的UP<

從上述數(shù)據(jù)可知，總體來說,UP漂白亞麻短纖維白度在原有基礎(chǔ)上得到了很大程度的提高，說明UP漂白亞麻短纖維效果理想。與此同時,亞麻短纖維的斷裂強度、分裂度均可達(dá)到紡紗要求，而且UP漂白之后的短纖維柔軟性在一定程度上得到改善。

正交實驗數(shù)值分析(見表2)

由表2可以看出，亞麻短纖維白度和的差別最大為39.03，說明pH值是影響短纖維白度的主要影響因素，控制PH值8~9，白度最佳;亞麻短纖維斷裂強度和的差別最大為0.71,其次為0.69，最小0.43，說明漂液中pH值和溫度對亞麻短纖維斷裂強度影響較大，其次為UP濃度。綜合考慮，初步選取pH值8.5、溫度80T;對殘氧量比較極差，得出影響漂白后殘氧量的因素為pH值、時間、UP濃度和溫度,考慮到漂白成本及有效氧利用率，取PH值8.5、時間40min、UP濃度8g/L、溫度80T，使UP得到了充分利用;時間和UP濃度不是影響白度、強度和殘氧量的主要因素，時間40min、UP濃度8g/L，亞麻短纖維各指標(biāo)較好。

通過鹺分析并結(jié)合赫短纖維性能和干紡的要求，得出UP漂白的優(yōu)化工藝為:UP濃度8g/L、UP穩(wěn)定劑3g/L、溫度80T、時間40min、pH值8*5、浴比1:20。

3結(jié)語

(1)UP漂白亞麻短纖維工藝可行，通過試驗得出最佳工藝條件：過氧化尿素濃度8g/L,穩(wěn)定劑3g/L，溫度80$，時間40min，pH值8.5，浴比1:20。漂后亞麻短纖維性能指標(biāo)：白度71.55%,斷裂強度1.45CcN.tex-1),伸長率3.16%,平均長度48.90mm,分裂度1783Nm，可滿足紡紗工藝要求。

(2)相比H202漂白，UP漂白系統(tǒng)持續(xù)時間長，漂白均勻。漂白液不需要加堿，僅靠穩(wěn)定劑