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1.2花筒的排列：

原則上是由淺至深，由小至大，但花筒的排列工藝制定必須考慮實際生產(chǎn)因素，還要考慮很多方面，比如花型結構，顏色鮮艷度，織物厚薄等。一般先看樣品要表現(xiàn)的主題，突出重點在哪里，顧及整體效果，結合實際的生產(chǎn)能力操作水平，一般將精細花紋排在前面，大面積在后面；顏色鮮艷的排在前面，深暗的在后面；顏色相近、花型關系密切的要挨著排。但比方一個綠葉中有深綠葉筋，那在排列上就建議先排深色的葉筋再排淺色的葉面，以達到輪廓清晰。

1.3常見疵?。?/span>

（1）刀條：在織物表面形成單條或多條色線。主要是刮刀有小缺口（刀使用久了沒磨、花筒表面毛糙等）或粘有雜質（花絨、色漿中未溶物等）導致花筒上的色漿未刮除干凈。

（2）拖漿：在花型下拖出一小部分同色或不同色的非花型部分。原因可能是1.刮刀安裝過高2.色漿過厚導致織物瞬間不能吸收而被其后的花筒帶進花紋里3花筒排列不合理等。一般可采用調整刀角度、色漿厚度和加小刀來解決。

（3）跳刀：因刀片閃動使花筒上的漿料未刮凈而在織物上留下的橫向條紋。主要產(chǎn)生的原因可能是刮刀安裝過低，使刀片閃動或重錘加壓不足造成，當然花筒安裝不當及齒輪咬合松緊也能造成跳刀。

（4）露地（底）：印花織物上花型部分露出地色。產(chǎn)生原因：織物毛效低、漿料過厚、車速過快、壓力不夠、陰紋過淺等。如果軸芯彎了，更會造成左中右色差，甚至露地，要及時更換。

（5）濺漿：從刀口飛濺出一些色點落在織物上。刮刀安裝過低、車速過快、漿料過稀、花筒是橫紋的都容易產(chǎn)生這種疵點，如果經(jīng)調整仍不能解決，可以在花筒上方加蓋一塊布以遮擋。另外，如果花筒上有砂眼，造成的色點是有規(guī)律的按圓周來的，和濺漿不同。

實際上，生產(chǎn)中產(chǎn)生的疵點遠不止這些，這就更需要操作工和工藝員思維敏捷，快速分析解決問題，以確保質量。

1.4花筒雕刻

滾筒印花機的印制速度可達120米/分以上，一般為70～100米/分。常用的滾筒印花機只能印單面。如果將兩臺主機串聯(lián)組合配有兩套花紋對稱的花筒，可以印制正反面花紡一致的雙面印花織物。立式滾筒印花機的花筒縱向排列，每只花筒各有一只小承壓滾筒?；ㄍ灿描F制空心輥鍍銅或用銅澆鑄而成，圓周一般在400～500毫米,長度視印花機的工作幅度而定。花紋圖案用點子或線條組成。花筒雕刻是在在銅輥表面刻制凹形花紋的加工過程。花紋雕刻有五種方法。

（1）手工雕刻：使用刻刀、小鑿子、點釘?shù)群唵喂ぞ咴阢~輥上刻制花紋。此法僅用于修刻花筒和雕刻特殊精細的花紋。

（2）鋼芯雕刻：用經(jīng)過淬火的鋼制陽模在銅輥表面壓軋制成凹形花紋，是較早使用的機械雕刻法，適用于刻制精細花紋、幾何圖案和直條花型。

（3）縮小雕刻:始用于19世紀50年代,能刻制各種大小的花樣圖案。先將花樣放大2～5倍描繪于鋅板上，用腐蝕法或手工刻制在鋅板上形成花紋線槽。再將鋅板上的花紋通過縮小雕刻機恢復到原有尺寸，用鉆石刻針轉刻于表面均勻涂蠟的銅輥上，露出花形銅面，然后在腐蝕槽內用化學法或電解法將刻痕腐蝕成凹形花紋。這種方法可使花筒上的刻痕光滑而精確，還可在縮小機上裝設多枚刻針，分別在同一花筒上同時刻制相同的花紋。

（4）照相雕刻：這種方法由印刷業(yè)的照相制版技術發(fā)展而來。主要過程是在銅輥表面噴涂一層經(jīng)曝光后能生成不溶于水的薄膜的感光膠。花樣經(jīng)過分色和照相法制成各色花紋的正片，使正片包覆在涂有感光膠的銅輥上進行曝光，未感光處的感光膠可用水洗去，即現(xiàn)出銅面花紋。然后經(jīng)高溫焙烘使感光膜固化而具有耐酸和絕緣性能，最后經(jīng)化學或電解腐蝕制成有凹形花紋的花筒。照相雕刻法的圖案花樣適應面廣、生產(chǎn)效率高、重現(xiàn)性好。

（5）電子雕刻：利用電子技術控制刻刀在銅輥表面直接鑿刻制得凹形花紋?；具^程是將花樣分色在白紙上描成黑白稿，再以黑白稿包貼在電子雕刻機的貼樣輥上，使貼樣輥和待刻的銅輥在機上同步運轉。由掃描頭對黑白稿進行連續(xù)光電掃描產(chǎn)生的光學信號轉變?yōu)殡娦盘?經(jīng)放大處理后控制刻刀,在銅輥上逐行鑿刻。