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1.前處理

1.1苧麻的前處理工藝及設(shè)備

工藝：燒毛→退漿→煮漂→絲光

燒毛：加強(qiáng)燒毛，可選用成都科大雙噴射火口或濟(jì)南一印的旋風(fēng)預(yù)混火口，火焰溫度達(dá)1350℃以上，燒毛質(zhì)量好。

退漿：薄型可退煮合一，厚重或棉麻織物選退漿后煮練。設(shè)備宜用平幅：平幅汽蒸聯(lián)合機(jī)、R-Box、雙層液下履帶汽蒸機(jī)、堿量一般用15～25g／L

漂白：可用氯漂或氧漂，漂白前可加一道酸洗，可以提高白度

絲光：一般采用布鋏絲光，亦可采用J箱或履帶箱進(jìn)行松堆絲光。時(shí)間5～10分，堿液濃度160～200g／L小批量間歇式前處理，可用燒毛后軋卷堆置，堿氧一浴工藝，淺色織物可不絲光。

1.2亞麻織物的前處理

工藝：燒毛(剪毛)→退漿→煮漂→絲光

燒毛：一般先剪毛后燒毛。設(shè)備選用氣體燒毛機(jī)

退漿：根據(jù)產(chǎn)品用途可采用繩狀或平幅加工方式。繩狀適合厚織物，平幅適于色布。一般采用堿煮，要求煮勻、煮透?？捎肦-Box，J箱，雙層履帶箱，煮布鍋等設(shè)備

漂白：由于含木質(zhì)素較多，一般采用氯氧雙漂。氧漂一般用汽蒸工藝。

絲光：染色和印花布需要絲光，平漂布可以復(fù)漂一次，而不絲光。

2.染色工藝及設(shè)備

麻、亞麻的結(jié)晶度較高，較棉染色困難易起皺，而產(chǎn)生染色不勻。因此以選用勻染性好的染料和較高染色溫度為佳。

染中淺色選用活性染料。深色可選用還原或液體硫化染料。適用的活性染料有M型、ME型、ProcionH?E型、H?Exl型、住友的SumifixSupra、上海染化八廠的RH型和RM型。

染色加工可以采用連續(xù)軋染、卷染、溢流噴射等方式進(jìn)行，以平幅方式較好，不易產(chǎn)生擦傷和色條。大卷裝卷染有一定前途。

3.后整理工藝及設(shè)備

后整理對(duì)麻類織物的手感和風(fēng)格均十分重要，須加以特別重視。

3.1柔軟整理

可采用化學(xué)和機(jī)械兩種方式?？蛇x用的柔軟劑有多種，如氨基改性硅油：日華SiliconAm，DC?108，國(guó)產(chǎn)TS-19環(huán)氧和聚醚改性硅油：UcarsilEPS，國(guó)產(chǎn)CGF、204硅油等。

化學(xué)柔軟

機(jī)械柔軟的設(shè)備可選用白卡拉尼AIRO-1000和德國(guó)雷米許的Tumble等，根據(jù)不同要求，可采用干濕方式進(jìn)行處理。

3.2預(yù)縮處理

預(yù)縮可降低麻織物縮水、改善手感?？捎媚靥侯A(yù)縮機(jī)進(jìn)行。布面含濕20～30%。蒸汽壓力0.3MPa或更高。國(guó)外設(shè)備有門富士和莫里森等的預(yù)縮機(jī)。

3.3生物酶處理

利用生物酶的專一性，使纖維素部分水解，從而獲得柔軟、膨松的手感。同時(shí)可以改善苧麻織物刺癢感，從風(fēng)格儀測(cè)定數(shù)據(jù)說(shuō)明了同樣效果。

目前使用的酶有丹麥的NOVO公司的CellusoftL，山德士及臺(tái)灣以及國(guó)內(nèi)均有產(chǎn)品供市。

適宜工藝條件：

pH4.5～5.5.溫度45～55℃

處理時(shí)間.30～60分鐘

減量率宜控制在5%以下，強(qiáng)力損失小于20%。

適用設(shè)備：溢流染色機(jī)和成衣染色機(jī)等

3.4抗皺整理

為改善麻織物易起皺的缺點(diǎn)，可采用松式預(yù)烘樹(shù)脂整理。整理劑可用2D樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂拼用，用短環(huán)松式預(yù)烘拉幅機(jī)處理(SST處理)。

4.今后研究方向

4.1麻織物染整加工短流程工藝

4.2亞麻前處理?xiàng)l件對(duì)染色牢度及強(qiáng)力的影響

4.3麻織物多功能整理技術(shù)，防水、阻燃等后整理技術(shù)