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噴淋管。
e·烘干，含潮率7%～8%（干透）
1.6染色工藝要點(diǎn)
1.6.1由于活性染料在堿性浴中對(duì)純棉織物有較強(qiáng)的親和力，為防止初開(kāi)車顏色較深，打樣不準(zhǔn)或產(chǎn)生前后色差，初開(kāi)車軋槽加10%～40%的冷水（根據(jù)顏色深淺不同來(lái)沖淡染液），另補(bǔ)充加水部分的純堿量。
1.6.2打樣時(shí)，打樣布從軋槽通過(guò)后，立即將軋槽放下，不讓引帶布從軋槽中通過(guò)，防止引帶布對(duì)軋槽染液的污染或帶走軋槽中的染料。
1.6.3打樣符樣后投產(chǎn)前，在續(xù)料中補(bǔ)加活性黃BES2.5%～3.5%，防止投產(chǎn)后越來(lái)越深，且缺少黃光。
1.6.4活性染料遇堿易水解，純堿要在臨用前加入。
1.6.5一浴一步法染色得色量雖然僅為兩浴兩步法的60%左右，但因顏色淺，染料用量少，并節(jié)省大量的食鹽，染化料成本并未增加。特別是少一道打底工序，不僅降低了能耗，還減少了產(chǎn)生疵品的幾率。
1.6.6染料選擇方面，要注意三原色中的藍(lán)料的選擇，一般選擇活性艷藍(lán)B-RV或活性艷藍(lán)BES；顏色略深的選擇活性海軍藍(lán)BET。不能采用活性藏青BES，因該染料濃度太高，色澤不易控制，造成前后、左右色差。
1.6.7在生產(chǎn)中對(duì)于不符標(biāo)樣的產(chǎn)品，可用涂料修色，方法簡(jiǎn)便。修色涂料總量1g/L以下，一般不加交聯(lián)劑染色牢度即可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。加入交聯(lián)劑雖然可提高牢度，但要慎加。因?yàn)樵谛奚珪r(shí)采用浸軋烘干方式，顏色是正常疊加的，但是面料或制成服裝后水洗、砂洗、酵洗等由于交聯(lián)劑的作用，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的增深效果，這是交聯(lián)劑對(duì)纖維素纖維變性的結(jié)果。
2、活性染料兩浴兩步法軋染工藝
2.1適用范圍
中、深色產(chǎn)品，染料總量15g/L以上。
2.2工藝特點(diǎn)
2.2.1由于顏色深，染料用量高，不易產(chǎn)生染料泳移，一般防泳移劑加10g/L即可。深色也可不加。
2.2.2打底液中沒(méi)有堿劑，染液穩(wěn)定性好，可放置數(shù)天，或調(diào)成其它顏色繼續(xù)使用。
2.2.3對(duì)坯布要求嚴(yán)格，對(duì)面拖較重的坯布，在打底前要手工去掉面拖，防止染色產(chǎn)生淺印。<

.3染色處方
201*528*14714條緯彈燈芯絨活性紫色染色處方見(jiàn)表2。

2.4染色工藝流程
漂白地或煮練地→打底烘干→軋固色液→汽蒸→冷流水→洗溫水→洗熱水→皂洗→洗熱水→洗溫水→洗冷水→固色→烘干
2.5染色工藝條件
2.5.1打底部分：
a.設(shè)備：ZLRFDD981-180型熱風(fēng)打底機(jī)。
b.入機(jī)方式：順向入機(jī)，絨面向上。
c.車速：30m/min
d.浸軋打底液：
.浸軋方式：均勻軋車，一浸一軋。
.軋槽溫度：室溫。
.軋槽液量：80L。
.軋槽初開(kāi)車從高位槽中放入原液80L。
e.烘干：采用遠(yuǎn)紅外線、熱風(fēng)和烘筒三部分烘干，溫度由低到高。
2.5.2固色部分：
a.設(shè)備：LMH941-180型浸軋染色機(jī)。
b.入機(jī)方式：順向入機(jī)，絨面向上。
c.車速：30m/min
d.浸軋固色液：
.浸軋方式：均勻軋車，一浸一軋。
.軋槽溫度：室溫。
.軋槽液量：80L。
.初開(kāi)車軋槽固色液中加入打底原液2L。
e.汽蒸：
.飽和蒸汽干蒸，進(jìn)布汽封，出布水封。
.汽蒸溫度：100℃～102℃。
.汽蒸時(shí)間：2min。
f水洗、皂洗、固色:
.冷流水，大開(kāi)噴淋管，去掉織物表面浮色
.洗溫水，60℃～65℃。適當(dāng)開(kāi)噴淋管。
.洗熱水，80℃～85℃，小開(kāi)噴淋管。
.皂洗，80℃～85℃，加中性洗滌劑10g/L。小開(kāi)上、下水管。
.洗熱水，80℃～85℃，小開(kāi)噴淋管。
.洗溫水，60℃～65℃。適當(dāng)開(kāi)噴淋管。
.洗冷水，適當(dāng)開(kāi)噴淋管。
.固色：室溫，加固色交鏈劑FSD15g/L
.烘干，含潮率7%～8%（干透）
2.6染色工藝要點(diǎn)
2.6.1初開(kāi)車從高位槽往軋槽里放打底液時(shí)，為防止送料管里的水放不凈，先用塑料桶接回一桶料放回高位槽中，再往軋槽中放料，這樣既節(jié)省染料，又避免初開(kāi)車色淺、打樣不準(zhǔn)等問(wèn)題。
2.6.2固色液中的燒堿要經(jīng)過(guò)滴定，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。
2.6.3固色時(shí)，初開(kāi)車軋槽加入2L打底原液，防止固色時(shí)，織物上的染料脫落，造成初開(kāi)車色淺或打樣不準(zhǔn)。
2.

6.4打底烘干時(shí)，注意一定要干透，若發(fā)現(xiàn)沒(méi)干透要復(fù)烘后再固色。因?yàn)楦膳c不干得色不同，尤其是活性藏青BES更為明顯，干不透還出現(xiàn)色花現(xiàn)象。
2.6.5染料選擇方面，要注意三原色中的藍(lán)料的選擇，一般選擇活性海軍藍(lán)BET；顏色深的才能選擇活性藏青BES。因該染料濃度太高，用量低時(shí)色澤不易控制，還易產(chǎn)生色花現(xiàn)象。
2.6.6顏色深的前處理只需煮練不用漂白，這樣既可降低成本、提高質(zhì)量，還增加深度。
3·活性染料混合浴兩步法軋染工藝
3.1適用范圍
深度為中色調(diào)產(chǎn)品，染料總量在8g～15g/L左右。
3.2工藝特點(diǎn)
3.2.1此工藝是介于一浴一步法和兩浴兩步法之間的方法。既解決了一浴一步法的深度問(wèn)題，又克服了兩浴兩步法染料泳移的缺點(diǎn)。
3.2.2打底液穩(wěn)定性比較好，染料不易水解。
3.2.3染色得色量高，與兩浴兩步法相近。
3.3染色處方
201*528*14714條緯彈燈芯絨活性綠色染色處方見(jiàn)表3。
3.4染色工藝流程
漂白地→打底烘干→軋固色液→汽蒸→冷流水→洗溫水→洗熱水→皂洗→洗溫水→烘干
3.5染色工藝條件
3.5.1打底部分：
a.設(shè)備：ZLRFDD981-180型熱風(fēng)打底機(jī)。
b.入機(jī)方式：順向入機(jī)，絨面向上。
c.車速：30m/min
d.浸軋打底液：
.浸軋方式：均勻軋車，一浸一軋。
.軋槽溫度：室溫。
.軋槽液量：80L。
.軋槽初開(kāi)車從高位槽中放入原液80L。
e.烘干：采用遠(yuǎn)紅外線、熱風(fēng)和烘筒三部分烘干，溫度由低到高。
3.5.2固色部分：
a.設(shè)備：LMH941-180型浸軋染色機(jī)。
b.入機(jī)方式：順向入機(jī)，絨面向上。
c.車速：30m/min
d.浸軋固色液：
.浸軋方式：均勻軋車，一浸一軋。
.軋槽溫度：室溫。
.軋槽液量：80L。
.初開(kāi)車軋槽固色液中加入打底原液2L。
e.汽蒸：
.飽和蒸汽干蒸，進(jìn)布汽封，出布水封。
.汽蒸溫度：100℃～102℃。
.汽蒸時(shí)間：2min。
f水洗、皂洗:
.冷流水，適當(dāng)開(kāi)噴淋管。
.洗溫水，50

℃～60℃。適當(dāng)開(kāi)噴淋管。
.洗熱水，70℃～75℃，小開(kāi)噴淋管。
.皂洗，80℃～85℃，加中性洗滌劑5g/L。
.洗溫水，60℃～65℃。適當(dāng)開(kāi)噴淋管。
.烘干，含潮率7%～8%（干透）
3.6染色工藝要點(diǎn)
3.6.1初開(kāi)車從高位槽往軋槽里放打底液時(shí)，為防止送料管里的水放不凈，先用塑料桶接回一桶料放回高位槽中，再往軋槽中放料，這樣既節(jié)省染料，又避免初開(kāi)車色淺、打樣不準(zhǔn)等問(wèn)題。
3.6.2固色液中的燒堿要經(jīng)過(guò)滴定，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。
3.6.3固色時(shí)，初開(kāi)車軋槽加入2L打底原液，防止固色時(shí)，織物上的染料脫落，造成初開(kāi)車色淺或打樣不準(zhǔn)。
3.6.4因此類工藝生產(chǎn)的深度為中色調(diào)產(chǎn)品，染料濃度相對(duì)不是很高，最難以控制的是染料泳移問(wèn)題，為了降低染料泳移，縮小絨和底之差，在工藝上采取如下措施。
3.6.4.1打底處方增加防泳移劑的用量，提高染液的粘度，降低染液的流動(dòng)性。
3.6.4.2打底處方中加入小蘇打，在打底烘干時(shí)小蘇打能分解成純堿，使部分染料固著在織物上而不產(chǎn)生泳移。
3.6.4.3打底烘干時(shí)先用遠(yuǎn)紅外線、熱風(fēng)不接觸烘干，然后再經(jīng)烘筒烘干，溫度由低到高，減少染料泳移。
3.6.5為防止產(chǎn)生前后色差，保持打底補(bǔ)充液的均勻性很關(guān)鍵，主要是在打底過(guò)程中，打底補(bǔ)充液上的攪拌器要不停地?cái)嚢?。并且攪拌器葉輪應(yīng)處于圓形容器的偏心位置且不能太高；攪拌器的軸線應(yīng)適度傾斜，這樣有利于補(bǔ)充液的上下和水平方向濃度一致。
3.6.6染料選擇上，一般三原色用料為活性黃BES、活性紅BES和活性海軍藍(lán)BET，主要是藍(lán)色用料一定要注意，用活性艷藍(lán)B-RV，用量大，成本高，深度也上不去；用藏青BES，用量少，成本低，但是藏青BES在用量少時(shí)穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生左中右和前后色差。所以綜合質(zhì)量和成本，對(duì)于中間深度產(chǎn)品藍(lán)色染料選擇海軍藍(lán)BET為最佳。
4·結(jié)束語(yǔ)：
4.1對(duì)于產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)，選擇最佳的工藝處方是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。這項(xiàng)工作不僅要在化

驗(yàn)室做先鋒試驗(yàn)，更主要的是來(lái)源于對(duì)實(shí)際生產(chǎn)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)、解決而不斷總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，從經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)中來(lái)進(jìn)一步完善工藝和處方，這是一項(xiàng)長(zhǎng)期而無(wú)止境的工作。
4.2活性染料染色新工藝的應(yīng)用，特別是受控染色和中性固色等染色工藝，可大大提高染色一次成功率（RFT），降低成本，提高效率，減少污水，節(jié)約染化料和能源，是今后發(fā)展的方向。
參考文獻(xiàn)：
[1]周宏湘.印染技術(shù)350問(wèn)[M]北京:中國(guó)紡織出版社.1995:45-76.