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間有胺鍵（CO、NH-）且末端基有胺（-NH2），另一有羧基（-COOH），酸性染料染色時，染料與纖維之間是以離子鍵、氫鍵和范德華力三種方式結(jié)合。中性染料用于染尼龍，優(yōu)點是牢度好，得色深。但因分子量大，上色較快，用于中淺色，要達到勻染效果則對染色工藝及操作要求極苛刻。分散染料可以選擇性的用于尼龍染色，勻染及覆蓋性較好。不足的是牢度及放置變色的問題。我們使用弱酸性染料，pH值控制在5.5～6，室溫上染。（1）設(shè)備：NC464B型散毛染色機（2）化料操作注意：染料要均勻化開。（3）染色配方：
酸性嫩黃H0.13%
酸性黃J0.07%
尼龍勻染劑3%
冰HAC1.5%
平平加O0.3%
浴比1:20
（4）染色工藝
30℃起染（1℃/1min）→98℃（保溫30min）→降至70℃（1℃/min）→熱水洗→皂洗→熱水洗→水洗→出布
（5）皂洗工藝及配方
皂洗液：8082%
時間：30min
條件：入染溫度：40℃
以1.2℃/min升溫至98℃
保溫時間：60min
（6）染色注意事項
由于在染液中酸性染料的磺酸根（-SO3-）與錦綸（Nylon）的末端胺（-NH2），因正負電荷互相吸引產(chǎn)生的離子鍵結(jié)合，離子鍵的形成非?？焖伲虼?，錦綸（Nylon）在較低的溫度即可上色，同時上色速率相當快速，非常容易色花，因此錦綸染色對工藝要求極高。工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素，如溫度、浴比、pH值等，都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不合理的工藝容易產(chǎn)生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。解決方法：
始染溫度溫度是控制上染的重要因素。溫度的高低,會影響纖維的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助劑性能的發(fā)揮。錦綸是熱塑性纖維,溫度低時上染速率很慢，溫度超過50℃，纖維的溶脹隨溫度升高而不斷增加。溫度對染料上染速率的影響還因染料的不同而有所不同，勻染性染料的上染速率隨溫度升高而逐漸增加；耐縮絨染料的上

染率要在染浴溫度高于60℃以后才開始隨溫度的升高而迅速增加。特別在65～85℃的溫度范圍內(nèi)，控制升溫速率是錦綸染色成敗的關(guān)鍵，若控制不當，就會造成上色快、移染性差，易花難回修的問題。若采用耐縮絨染料染錦綸時，始染溫度應為室溫，在65～85℃溫度段，嚴格控制升溫速率1℃/min左右，并加入勻染劑，采取階梯升溫辦法；然后升溫至95～98℃，保溫45～60min。另外，這種纖維的染色性能還隨染色前所受到的熱處理條件而變化，經(jīng)干熱定形后的纖維上染速率顯著下降。
合適浴比由于設(shè)備的限制，小樣浴比會比大生產(chǎn)大，但浴比過大會降低上染率，造成大小樣色差。一般浴比以織物可完全浸入染液為準。
pH值染浴pH值對染料的上染率影響很大，上染率隨pH值的降低會快速增加。用弱酸性染料染錦綸時，染淺色的pH值一般控制在6～7(常用醋酸銨調(diào)節(jié))，并提高勻染劑的用量，以加強勻染，避免染花，但pH值也不能過高，否則色光會萎暗；染深色的pH值為4～6(常用醋酸和醋酸銨調(diào)節(jié))，并在保溫的過程中加入適量的醋酸降低pH值，促進染料上染。
勻染劑注意勻染劑的選用及用量針對錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點，應在染浴中加入少量陰離子或非離子型勻染劑，其中以陰離子型表面活性劑為主。既可在染色時與染料同浴使用，亦可以用勻染劑對錦綸進行染前處理。通過試驗發(fā)現(xiàn)，勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力，但隨助劑濃度的增加，上染速率下降，導致竭染率不同程度下降，因此勻染劑用量不可太多。因為勻染劑在染色過程中除起勻染效果外，同時還有阻染作用。
勻染劑用量過大，會降低酸性染料上染率，使染色殘液濃度升高，造成大小樣色差及重演性差。一般，染淺色時勻染劑用量較大；染深色時，勻染劑用量較少。勻染劑的選用及用量對控制大小樣色差起決定性作用。勻染劑要與相應的染料類別配套使用，但用量一定要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。小樣生產(chǎn)時，勻染劑的用量控制在0.2～1.5ｇ/L，

即在達到良好的勻染效果的前提下，若淺色的殘液率在2%～3%、中深色在5%～15%，則該勻染劑用量即為所需量。大生產(chǎn)再根據(jù)小樣用量進行修正，可達到很好的效果。
1.2.4柔軟整理
（1）原理
柔軟整理是通過柔軟劑來調(diào)節(jié)織物各組分之間或織物與人體之間的摩擦力，而獲得柔軟效果。摩擦力的大小可以反映纖維的柔軟程度，但一般不直接用摩擦力的大小來表示，而是以摩擦系數(shù)表達柔軟程度，摩擦系數(shù)有兩種：纖維與纖維受力并尚能保持靜止狀態(tài)接觸時的摩擦系數(shù)叫靜摩擦系數(shù)；當纖維有相對滑動時的摩擦系數(shù)叫動摩擦系數(shù)。降低纖維與纖維之間的靜摩擦系數(shù)，纖維之間的相對滑動就越容易。
（2）工藝處方與條件
抗靜電劑PC0.5%o.m.f
調(diào)理劑TF0.5%o.m.f
錦綸柔軟劑3.6%o.m.f
浴比1:15
柔軟溫度40℃
柔軟時間20min
1.2.5出缸
纖維經(jīng)染色水洗，皂洗后放出殘液，吊出散毛桶，倒出纖維。
出缸注意點：
①等缸內(nèi)溫度降到60℃以下，關(guān)掉循環(huán)泵方可打開缸蓋。
②起吊前必須檢查行車裝置是否安全可靠。
③起吊時銷子一定要插到底，防止事故發(fā)生。
④開行車時必須做到開關(guān)不離手，嚴格執(zhí)行操作方法，行車下方不準站人，起吊的毛團必須平穩(wěn)輕緩的放到地面，方可拔掉銷子。
⑤出缸要做到無亂毛，排列整齊。
1.2.6脫水
將出缸的纖維裝進脫水機內(nèi)，利用脫水機的離心作用使纖維中的帶液量降低。脫水注意點：
①不同顏色不同品種的纖維不可放在一起脫水，防止色毛混拼。
②開機前要檢查轉(zhuǎn)籠中有無雜物，裝毛時要平整均勻，保持四周重量相等，不得硬塞，裝好后要加好蓋布。
③機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸或衣服衣角觸碰轉(zhuǎn)籠邊緣，嚴禁往轉(zhuǎn)籠中投放東西。
④若機臺震動劇烈或機器運轉(zhuǎn)不正常，必須立即停止檢查，找出原因并修復后方可使用。
⑤關(guān)車必須先關(guān)電源，并點剎，不可急剎，不準用腳蹬剎車手柄。
⑥沖洗機內(nèi)或機器周圍時，不要把水濺到電器設(shè)備上，防止電器損壞。
⑦脫水后的毛塊藥放到后續(xù)加工的工作區(qū)內(nèi)

，要求排放整齊。
1.2.7烘干
將脫水后的散纖喂入烘房中以進一步除去纖維上的水分。烘干注意點：
要控制回潮，不可太潮也不可太干，太干會損傷纖維強力。
2·牢度測試
2.1耐洗牢度測定
（1）設(shè)備
SW—12AⅡ型耐洗色牢度測試儀，評定變色和沾色用灰色樣卡
（2）測試液組成合成洗滌劑4g/L
（3）流程
取20g左右的成品纖維，置于容器里，浴比為1:50洗滌，處理30min后，倒出洗滌液，觀察洗滌液的沾色情況，一般纖維落色較多洗滌液沾色較多可視為牢度不好，視為牢度在3級以下?；緹o沾色，牢度則為5級。有沾色但沾色較少，則牢度在4級以上。
（4）記錄與結(jié)果
產(chǎn)品名稱錦綸
耐洗牢度4級
2.2耐摩牢度測定
（1）設(shè)備
YB—571Ⅱ型耐摩擦牢度測試儀、評定沾色用灰色樣卡。
（2）流程
各取5g的散纖，分別經(jīng)梳毛，捻紗，織成50×200（mm）的片后置于耐摩擦牢度測試儀上進行摩擦，各摩擦10次，取下評級。
（3）操作
①干摩擦牢度測定
將標準摩擦布固定在耐摩擦色牢度試驗儀的摩擦頭上，并使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運行方向呈45度角，在干摩擦試樣的長度方向上10s內(nèi)摩擦10次，往復動程為100mm，垂直壓力為9N。然后用變色用灰色樣卡評定摩擦位置的干摩擦退色級數(shù)，用沾色用灰色樣卡評定摩擦布的干摩擦沾色級數(shù)。
記錄與結(jié)果
產(chǎn)品名稱錦綸
干摩擦級數(shù)4級
②濕摩擦牢度測定
將標準摩擦布用蒸餾水浸濕，用耐摩擦色牢度試驗儀的軋液裝置浸軋使摩擦布帶液率達100%，然后將濕摩擦布固定在耐摩擦色牢度實驗儀的摩擦頭上，并使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運行方向呈45度角，在干摩擦試樣的長度發(fā)向上10S內(nèi)摩擦10次，往復動程為100mm，垂直壓力為9N。摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干，然后用灰色樣卡評定摩擦位置的濕摩擦褪色級數(shù)，用沾色用灰色樣卡評定摩擦布的濕摩擦粘色級數(shù)。
記錄與結(jié)果
產(chǎn)品名稱錦綸
濕摩擦級數(shù)4級
3·包裝
根據(jù)檢驗結(jié)果對產(chǎn)品定級分等，送與包裝間、打印、折疊貼商標、打

包送出廠外。
4·結(jié)束語
錦綸散纖維染色雖然難度較大，容易產(chǎn)生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵，但通過嚴格控制工藝條件，合理設(shè)定工藝參數(shù)，能生產(chǎn)出合格的錦綸散纖維，滿足大毛皮生產(chǎn)對各種散纖維的要求。
5·參考文獻
[1]沈志平.染整技術(shù)（第二冊）[M].北京：中國紡織出版社，2005.
[2]李錦華.染整工藝設(shè)計[M].北京：中國紡織出版社，2006.
[3]吳永恒.染整實驗[M].北京：中國紡織出版社，2002.
[4]周云.印染手冊[M].北京：中國紡織出版社，2006.