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答巨型卷染機(jī)容量大，生產(chǎn)效率高，但易產(chǎn)生頭尾色差和邊中色差等染疵，造成色差的主要因素如下。

①頭尾色差主要原因是染色過程中染液濃度不能保持一致。因為巨型卷染機(jī)容量大(薄型織物一般為3000～4000m／卷，厚織物有1500～2000m／卷)，每道運行時問長(一般為50～60min)，而正常卷染機(jī)，染料和助劑均在每道兩頭加入，每道運行時間短，而巨型卷染機(jī)每道運行時問長，染料從開始加入到纖維吸附、上染這一個過程，不可避免地造成頭尾色差。

②邊中色差主要原因是由于半制品進(jìn)缸打卷時，布幅邊緊中松(造成凸肚皮)，布邊與中間帶水量不同，這樣布邊的染料濃度較布幅中間的染料濃度相對要高一些，于是造成邊、中色差。另外，如溫差、運行速度差等對色差的形成也有一定影響。

針對上述問題，必須采取以下措施予以防止和克服。

①采用干布進(jìn)缸，即半制品預(yù)先打卷成形，打卷時為確保布卷成形整齊、平整，應(yīng)在打卷機(jī)上配有吸邊器。用于布入染可避免濕布染色時，因布上所帶水分與染液的擠壓交換不均勻所帶來的邊中色差。

②采用染液循環(huán)，并加裝液面自控裝置，這樣可保證布卷從頭到尾所帶染液濃度前后一致，避免頭尾因染料濃度不一致造成色差。

③染料和助劑如染料、鹽與堿劑分浴化料，同時進(jìn)缸。對中、高溫型活性染料，可采用干布進(jìn)缸運行兩道后再升溫、固色。同時在具體操作時，先將小樣確定的用料溶解在按布重及浴比所計算出的水量中。開車前，先將化好的染料放入染缸中至規(guī)定量，作開車液;開車后，按織物吸液量在保持液面一致的前提下，由化料桶中加以補(bǔ)充，每卷布進(jìn)缸結(jié)束后，開閉補(bǔ)充液，再調(diào)頭，使布卷在缸內(nèi)染液中回走一道，這樣可使織物從開始到結(jié)束始終運行在同一濃度的染液內(nèi)，保證了布面吸色均勻一致。