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答染腈綸散毛時出現(xiàn)色花的原因較多，其中主要原因如下。

①裝鍋問題。散毛裝鍋時，應(yīng)一層一層地逐層裝料，每裝一層散毛后，應(yīng)澆70～80℃熱水，使纖維軟化，然后再裝第二層，再澆水，裝滿后用蓋板壓緊，這樣比較勻?qū)?，有利于泵的循環(huán)，不使纖維在循環(huán)泵的壓力作用下產(chǎn)生移位，能使染液均勻穿透毛籠，使整缸纖維均勻得色。

②泵力問題。染機的泵力要足，一般實際生產(chǎn)以目感裝入纖維后的毛籠四周小孔均有小水流噴出為宜。但必須注意毛籠芯與染缸底噴水口放置平衡、密封。最好在噴水口外放上橡皮墊圈密封件，防止泵力被消耗在無形之中。在染色過程中，從表面上看缸內(nèi)染液翻滾泵力很足，而實際上往往出現(xiàn)水流沿鍋底噴向四壁，而使水流噴向毛籠內(nèi)的壓力大為降低，結(jié)果染液穿透力不強，即出現(xiàn)毛籠芯子色深，四邊色淺，底部色深，上面色淺的現(xiàn)象。由于水流沿鍋底噴向四壁而噴向毛籠內(nèi)的壓力不勻，結(jié)果會產(chǎn)生大量色塊、色花現(xiàn)象。因此，合理的前提是“泵力一水流噴向毛籠的壓力”。

③合理的工藝。好的設(shè)備要有合理的工藝配合，才能保證染色質(zhì)量。染色工藝包括處方、升溫速度的控制、染浴pH值、緩染劑的加入等。如果能全面注意到上述三方面，腈綸散毛染色一般是不會出現(xiàn)色花現(xiàn)象的。