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噴墨印花技術(shù)的優(yōu)勢

來源:全球紡織網(wǎng) 發(fā)布時間:2014年12月15日

與傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷和輥筒印刷相比較,噴墨印花技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢,具體體現(xiàn)在以下幾個方面:

一、產(chǎn)品質(zhì)量  噴墨印花技術(shù)改變了傳統(tǒng)的接觸式壓力印刷,能用于凹凸面、斜面、薄瓷磚的印刷,可實現(xiàn)多角度、高致密性印花,完全呈現(xiàn)瓷磚的立體造面效果?! 娔』ǚ直媛侍嵘?60dpi以上,逼真度高,在同一片瓷磚上可表現(xiàn)幾十種顏色,甚至可以表現(xiàn)出顏色的漸變,在色彩和質(zhì)感上都可重現(xiàn)各種自然質(zhì)地。相比傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷的四種顏色(特殊的六種),噴墨印花的色彩表現(xiàn)更為豐富炫麗。

二、圖案設(shè)計

由于不需要傳統(tǒng)印刷方式的制版,圖案可以是常用的大理石紋理,也可以是街頭隨手拍來的風(fēng)景照,設(shè)計更為自由,能充分發(fā)揮設(shè)計師的專業(yè)能力,為顧客量身打造最適合的產(chǎn)品。

三、操作控制

噴墨印花打破了傳統(tǒng)印刷方式的版數(shù)限制,可以靈活地進行小批量生產(chǎn),一臺中性設(shè)備一個人就可完成操作。生產(chǎn)空間也可以更小。

四、生產(chǎn)效率

設(shè)計輸出—印版制作—印刷—燒成,傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷至少需要三天時間,輥筒印刷至少需要兩天時間。而噴墨印花技術(shù),從設(shè)計輸出到噴墨印花再到燒成只需要三、四個小時,大大提高了生產(chǎn)效率。

五、降低能耗

噴墨印花技術(shù)由于省略了制版、取消了設(shè)計和印刷數(shù)量上的限制,從而大大降低了產(chǎn)品開發(fā)或轉(zhuǎn)產(chǎn)的成本。成品可隨需印制,實現(xiàn)零庫存。

噴墨印花采用噴灑技術(shù),本身耗費的油料和顏料較少,墨水利用率高,幾乎沒有浪費。此外,效率高、能耗低、良率高、廢料和排放少也是噴墨印花技術(shù)在降低能耗方面的主要表現(xiàn)。

面的對照表,能夠比較清楚地說明情況:


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