如果進行低溫染色工藝？低溫染色工藝的染色溫度低于常規(guī)溫度的染色工藝。羊毛的染色溫度從常規(guī)100C℃降至到85℃，需要改變染液的組成，添加尿素有助于染料的滲透和擴散。絲綢低溫染色需要添加能使纖維膨化的助劑，染色溫度在80℃左右，直接染料或弱酸染料可完成染色過程。低溫染色的優(yōu)點是不損傷纖維，避免織物表面由于染色溫度高而引起的擦傷。
低溫染色節(jié)能減排的好途徑
低溫活性染料是一種含有乙烯砜活性基的染料，由于染料結構特點，它反應性高，對溫度依賴度低，適于40℃染色;同時它具有良好的勻染性，在以燒堿為堿劑的情況下，仍可以獲得良好的布面染色效果。另外，其三原色相近的上染性能可以保證良好的重現(xiàn)性，鑒于其水解率大大降低，染料利用率高，而且水解染料不易二次沾污，浮色少、易洗，因此水洗工藝可減少一次皂洗和一次熱水洗，皂洗溫度在85℃以上即可。
武漢紡織大學的實驗表明，采用這種低溫活性染料，用水量可減少20%，排污量降低了20%，用時縮短約1小時。以棉針織物為例，每染1噸織物，用新染料采用低溫染色技術與60℃染色工藝相比，水洗用水104立方米（60℃染色需要130立方米），水洗污水排放104立方米（60℃染色排放污水130立方米），蒸汽用量5.0~5.5立方米（60℃染色需要6.5~7.5立方米），純堿用量50千克（60℃需200千克），而且提高了一次染色成功率，節(jié)能減排效果明顯。
羊毛是一種蛋白纖維，由于傳統(tǒng)染色是在沸騰的水溫下進行的，長時間的高溫處理導致羊毛泛黃，染色鮮艷度降低，手感遭到損壞，并且能耗過高。低溫羊毛染色專用染料及配套助劑使染色溫度降低到80℃左右，比高溫染色節(jié)省染料成本30%左右，縮短了染色時間，生產效率提高約25%。另外，羊毛、羊絨低溫染色可比高溫染色節(jié)省30%的水、電費用。
創(chuàng)新流程節(jié)能減排的新途徑
據介紹，錦棉交織物兼具棉的吸濕透氣性和錦綸的高強耐磨性，是目前較為流行的服裝面料之一，
此外，麗源科技還開發(fā)了“含氟常溫轉移印花染料”。使用時，須先將該染料在特種紙上印刷所需要的圖案和文字印成一種轉移印花紙，再將使用助劑后的織物與轉移紙一起置入轉移輥筒，轉移印花紙上有染料的一面與被印的織物緊密結合，通過壓力作用使染料從紙上脫離，將轉移印花紙上的圖案和文字印到織物上。該染料在常溫下就可進行印染，用這種染料染出的織物有高度的分辨率，風格獨特，而且操作流程短、工藝簡單、廢水排放量較少。
該負責人為記者算了一筆賬：在耗水方面，傳統(tǒng)方法生產1萬米織物耗水量約為50立方米，使用常溫轉移印花染料耗水量僅為25立方米，可節(jié)約用水50%。在耗能方面，傳統(tǒng)方法印染1萬米布耗電量為400千瓦，如使用蒸汽定型機，1萬米需用煤15噸，耗電700千瓦。而采用常溫印花染料不需要蒸汽，由于該工藝在固色工藝中采用冷堆固色，較傳統(tǒng)印花工藝節(jié)約用電30%~40%。在污水排放方面，傳統(tǒng)印花方法的污水COD高，色度高達3000~4000倍，而采用常溫印花染料可在印染過程中實現(xiàn)95%以上的染料轉移率，水洗污染度遠低于傳統(tǒng)印花工藝。
綜上所述，以每100萬米織物印花能力計算，改用常溫印花染料每年可節(jié)約費用60萬~70萬元，節(jié)約染料26%，減少65%的污染，減少污水排放1.5萬噸。
羊毛染色常用的染料有酸性染料（包括強酸性染料、弱酸性染料）、酸性媒介染料、1：2金屬絡和染料、毛用活性染料、蘭納灑脫染料等。不同的染料化學結構與化學性質不同，染料與羊毛、
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