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2. 3　煮漂工藝及織物指標性能 

煮練、漂白工作液主要組分及用量如表1 所示。車速為80 m /min;水箱進水量為2. 5 L /kg;第一格料箱溫度50 ℃,煮練緊式汽蒸1～2 min;第二格料箱溫度30 ℃,漂白汽蒸20 min。布重為530 g/m2。 

上述工藝采用貝寧格公司的循環(huán)自動加料系統(tǒng),能根據(jù)織物組織規(guī)格、布重、車速以及設定的濃度(mL /kg) ,自動加料,加料的瞬時流量(mL /min)為:車速×布重×設定的濃度。 

測試煮練后織物的各項物理性能,如表2所示。 

由表2知,該工藝可獲得良好的織物強力效果。 

2. 4　絲光機對棉織物的影響 

貝寧格公司的在線數(shù)控絲光機,前車采用自動加料系統(tǒng),中車采用針板闊幅裝置,后車采用自動加酸中和系統(tǒng),穩(wěn)定的工藝與有效運轉是該設備最大的優(yōu)點。該機可以很好地保證織物的尺寸穩(wěn)定性,大大提高下機產(chǎn)品的一等品率。酸中和系統(tǒng)能夠均勻準確地中和織物上的堿劑,不會造成織物手感發(fā)硬,并可避免織物的白度、纖維聚合度和染料親和力下降,以保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量與外觀效果。 

2. 4. 1　工藝設計 

車速/m·min：70 

布重/g·m- 2 ：530 

NaOH： 25°Bé 

商品堿：36°Bé 

浸堿溫度/℃ ：50 

去堿溫度/℃ ：95 

堿回收設定：7°Bé 

落布pH值：7～8 

水箱進水量/L·kg- 1 ：2. 5 

2. 4. 2　主要技術參數(shù) 

主要技術參數(shù)設定完全利用電腦程序完成,高效、靈敏、準確。 

(1)燒堿濃度　操作時首先在電腦程序上設定燒堿濃度為36°Bé的指令,然后根據(jù)不同織物的需要,通過自動加料系統(tǒng)來完成加料,燒堿濃度波動可控制在0. 1～0. 2°Bé。 

(2)門幅　利用擴幅裝置能夠有效地控制織物的門幅收縮。去堿后的絲光機各道浸軋裝置速度均勻一致,大大減少了門幅在去堿過程中的收縮。該設備裝有5組穩(wěn)定槽,噴淋5～7°Bé的燒堿,經(jīng)過擠壓沖洗,能有效地去除織物上80 %以上的燒堿。由于抓剪毛過程中門幅還有一定的回縮,故絲光落布門幅要比成品布門幅寬2. 54～5. 08 cm。 

(3)織物上堿的中和　厚重織物絲光時,水洗機水洗只能去除織物表面的堿,無法徹底去除纖維內(nèi)部的堿液。染色過程中,由于活性染料對堿敏感,造成汽蒸固色時染料難以與纖維的羥基鍵合,部分染料脫落,而降低了染料的給色量。 

酸中和系統(tǒng),以每千克布重來設定進出水量,并穩(wěn)定控制加酸槽濃度;其次通過pH值在線控制織物在浸軋槽內(nèi)多浸多軋,從而使酸充分地進入纖維內(nèi)部進行酸堿中和。 

3　抓剪毛工藝及注意事項 

利用意大利拉法(LAFER)公司生產(chǎn)的抓剪毛機,針對較厚重織物進行磨、抓、剪等工序,獲得的產(chǎn)品具有獨特的仿呢絨效果。 

3. 1　抓毛、起絨裝置和工藝參數(shù)設置(圖1,表3) 

該設備具有高度的靈敏性,對作用織物的左中右厚度、密度、彈性的均勻程度都有嚴格的要求。通過設置不同的工藝參數(shù),可以獲得不同的織物風格(見圖2～4) 。 

抓剪毛過程中,織物縮率、強力都會隨著起絨次數(shù)增加而相應減少,而起絨厚度是隨著起絨次數(shù)增加而增大。三者之間要有一個均衡的比例關系,否則織物不僅手感粗糙,而且強力大幅下降。 

對起絨織物來說,剪去呢面的絨毛,可以使呢面光潔,紋理清晰,光澤改善。剪毛后的織物表面排列均勻整齊、短毛直立。生產(chǎn)過程中要密切注意剪刀的磨損情況,定期進行磨刀。磨刀時要注意力度的均勻與朝向的一致性,切不可來回磨刀而影響刀鋒均勻。剪毛過程中,避免織物出現(xiàn)均勻的刀印,以及剪毛不齊造成染色時深淺不勻。 

3. 2　設備保養(yǎng) 

加工過程中,織物以一定張力緊貼在錫林表面,其產(chǎn)生的棉絮狀物,通過除塵設施排放到指定位置。由于長時間連續(xù)高速運轉,一些棉絮、細塵、雜質(zhì)會隨著振動的氣流沾污到錫林及刀口兩側,嚴重影響錫林的轉速,造成織物振蕩,刀兩側的棉絮,還會直接影響剪毛的效果,如抓毛長短不一、剪毛不均和出現(xiàn)刀印等。所以,要求操作人員及時清潔機臺內(nèi)外,確保每生產(chǎn) 1 000 m快速清潔一次,并且定時為錫林加指定的油劑,以確保錫林和機臺正常運轉。 

4　染色 

抓剪毛品種連續(xù)軋染控制不當,織物會出現(xiàn)表面泛白、透芯效果較差、批差嚴重、染料的提升力偏高和固色過程中染料大量脫落等現(xiàn)象。不僅造成染色布二次沾污,也增加了水洗負擔,還會使染色牢度明顯下降。因而在生產(chǎn)中應特別注意。 

4. 1　設備和染化料 

設備　軋染焙烘機、汽蒸機、自動吸液儀染化料　汽巴C 型活性染料、染浴寶(汽巴公司) 、純堿、尿素、滲透劑。