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1　影響抓剪毛產(chǎn)品質(zhì)量的因素 

1. 1　坯布質(zhì)量 

意大利拉法(LAFER)公司提供的拉法抓剪毛設(shè)備要求織物坯布之間和同一坯布的左中右之間有嚴(yán)格的一致性,即要求織物的密度、厚度、紗線的彈性,以及棉花的成熟度一致。因而坯布的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量,在生產(chǎn)過程中也要經(jīng)常檢驗半制品的一致性。 

1. 2　棉紗規(guī)格及質(zhì)量 

棉纖維的種類、纖維長度和紗的捻度等方面的差異都會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量差的纖維容易產(chǎn)生螺旋狀絨面,起絨不平整。若纖維長度短、紗捻度小,就會引起緯紗強(qiáng)力下降,起絨過程中落棉多,起絨效果差;但纖維長度過長、紗捻度過高又會造成起絨困難, 難以達(dá)到滿意的起絨效果。另外,緯紗紗支數(shù)、捻度及粗細(xì)不均,也會造成織物表面不協(xié)調(diào),起絨后織物表面產(chǎn)生波紋狀的曲線,均勻度下降。 

織物的組織結(jié)構(gòu)對起絨效果也有很大影響。為了防止布邊出現(xiàn)波紋狀絨毛,布邊的伸縮性不能過大,邊緣處密度要均勻一致。緯紗密度不均勻時,密度小的部分易起絨,強(qiáng)力下降明顯?？椩鞎r經(jīng)緯紗張力不均勻,以及整經(jīng)時中間與兩邊張力不均,造成織物起絨不勻。所以,在織造換梭時,不能有松弛現(xiàn)象,否則緯紗張力小的部分會出現(xiàn)經(jīng)向的溝狀絨面,導(dǎo)致起絨不勻。 

1. 3　生產(chǎn)設(shè)備性能 

生產(chǎn)設(shè)備的性能包括帶液率的均勻性,水洗效果和工藝的重現(xiàn)性。我公司選用瑞士貝寧格公司的煮漂機(jī)、絲光機(jī)、循環(huán)自動加料系統(tǒng)和水洗箱。軋槽內(nèi)采用多浸多軋的方式,可保證織物帶液均勻,使化學(xué)品完全進(jìn)入纖維內(nèi)部。采用該自動加料系統(tǒng)可獲得良好的工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。生產(chǎn)實踐表明,采用上述設(shè)備,織物的手感、膨松度以及各項物理指標(biāo)都可達(dá)到滿意的效果。 

1. 4　前處理工藝 

選用的前處理工藝直接影響抓剪毛產(chǎn)品的風(fēng)格品質(zhì)?？紤]到抓剪毛品種紗支較粗和不易煮透等特點, 采用冷軋堆退煮漂三步法,可比常規(guī)的兩步法工藝更能有效地去除棉雜和漿料。利用冷堆長時間作用,使化學(xué)藥劑更多地進(jìn)入棉纖維內(nèi)部,使果膠、灰分、色素在水洗時能充分去除,進(jìn)而獲得較均勻的織物滲透性, 和柔軟膨松的手感,這對抓剪毛產(chǎn)品的起毛剪毛風(fēng)格有著至關(guān)重要的作用。 

2　前處理工藝 

2. 1　織物、設(shè)備和助劑 

織物規(guī)格　37 /59 248 /366, 59 /59 378 /146, 84 /84276 /406厚重棉織物。 

生產(chǎn)設(shè)備　打卷機(jī)(江蘇紅旗印染機(jī)械有限公司) 、貝寧格煮漂機(jī)、貝寧格絲光機(jī)。 

助劑　多功能助劑CPB (瑞士汽巴精化公司出品) , Kieralon F2ALB 、Lufibrol KE 、Prestogen PL 、Lufi2 

brolMSD (德國巴斯夫公司出品) 。 

2. 2　工藝流程 

常規(guī)工藝流程　退煮漂聯(lián)合機(jī)→絲光→抓剪毛→水洗→染色 

改進(jìn)后工藝流程　退漿→冷漂打卷→煮漂→絲光→抓剪毛→水洗→染色 

冷漂處方/g·L - 1 

多功能助劑CPB：12 

NaOH ：55 

H2O2 ：18 

時間/h ：20～24 

實際生產(chǎn)中,采用打小卷方式,每卷長度控制在800～1 000 m,可防止織物帶液量過大造成的打滑脫卷現(xiàn)象。 

汽巴精化公司的多功能助劑CPB,較適用于冷軋堆工藝。該助劑與一定量的燒堿、雙氧水同時作用,能夠發(fā)揮最大功效。反應(yīng)結(jié)束后,布面雙氧水的殘余量較小,燒堿殘余量為15 g/L左右,布卷里外白度一致。生產(chǎn)過程中需確保打卷堆置24 h以上,堿濃波動不超過5 g/L以下,以避免雙氧水不能有效分解與反應(yīng)。