涂料軋染流程短、操作方便、設(shè)備簡單、色譜齊、色澤鮮艷、質(zhì)量穩(wěn)定、正品率高、重現(xiàn)性好、節(jié)約勞動(dòng)力、節(jié)水、節(jié)能，受國際普遍青睞。在美國約80％色布用此工藝生產(chǎn)，而我國卻只有20％左右．其中還包括水洗布等特殊產(chǎn)品究其原因?yàn)閲鴥?nèi)涂料軋染還存在一些不足之處，如軋染時(shí)粘輥、成品手感硬、濕色牢度差、布面含有殘留甲醛等。近年來雖逐步改進(jìn)．與國外差距仍大。為貫徹實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略方針，使生態(tài)環(huán)境少受損害，節(jié)省能源特別是水，廣大染整與印染助劑工作者正聯(lián)手努力研究開發(fā)．使涂料軋染工藝不斷完善．成為名符其實(shí)的清潔生產(chǎn)工藝．積極擴(kuò)大推廣應(yīng)用范圍。
1傳統(tǒng)涂料軋染技術(shù)介紹
1．1涂料染色機(jī)理
涂料上染織物與染料不同．因涂料不溶于水．對(duì)纖維無直接性．在染色過程中．均勻擴(kuò)散于水中的涂料微粒與乳化分散的粘合劑一同被浸軋到織物上，烘干或焙烘后，水份蒸發(fā)，粘合劑包嵌涂料顆粒形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膜．粘附在織物表面及經(jīng)緯紗間．從而完成整個(gè)上染過程。
1．2傳統(tǒng)涂料軋染工藝流程
工藝流程：半制品一軋染—一烘干一(焙烘)一成品涂料軋染對(duì)半制品要求高．特別燒毛質(zhì)量．燒毛不凈會(huì)造成大量疵點(diǎn)。布面pH值需保持中性，避免影響粘合劑結(jié)膜另外織物所含雜質(zhì)如果未去盡．也會(huì)影響成品色牢度需否焙烘根據(jù)所用粘合劑而定。
1．3助劑
1．3．1粘合劑
涂料軋染是靠粘合劑將涂料粘附在織物上．所以粘合劑是決定涂料軋染開車操作運(yùn)行流暢與否和成品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵對(duì)粘合劑的要求是成膜透明無色、黏結(jié)力強(qiáng)、包裹性能強(qiáng)、彈性好、耐光耐溶劑，存放穩(wěn)定．能較長時(shí)間不分層市面上出售的涂料軋染粘合劑大部分為聚丙烯酸酯系．或丙烯酸酯與丁二烯、苯乙烯等單體共聚合成．或加有聚氨酯等高分子共聚物．多數(shù)是自交鏈型如德國巴斯夫公司(BASF)生產(chǎn)的海立柴林FWT(HelizarinFWT)上海黃渡助劑廠的染色粘合劑NF—l則為外交鏈型在粘合劑結(jié)構(gòu)上以互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(Interpenetratin
進(jìn)入21世紀(jì)．隨GB18401—2003《國家紡織品基本安全技術(shù)規(guī)范》與歐盟Oeko—Tex標(biāo)準(zhǔn)一100的出臺(tái)和實(shí)施，要求粘合劑內(nèi)必須無FA(游離甲醛)及APEO(壬基酚聚氧乙烯醚)．前者來自內(nèi)交鏈劑NMA(N一羥甲基丙烯酰胺)，而后者由乳化劑帶人現(xiàn)歐美生產(chǎn)的新型號(hào)粘合劑基本均已符合以上要求。國內(nèi)合肥冰雁牌AH一2A為聚丙烯酸酯與聚氨酯共聚乳液，經(jīng)上海天祥質(zhì)量技術(shù)服務(wù)公司(Intertek)檢測(cè)．無FA與APEO，可用。
理論上涂料軋染可應(yīng)用于各種纖維織物因各種纖維的表面性能不同．同一處方涂料軋染液按同一條件軋染不同纖維織物，其得色量、鮮艷度、色牢度都不一樣，，需各有其專用粘合劑，不存在“萬金油型”粘合劑。
l、3．2涂料色漿
涂料軋染用的涂料色漿要求其中顏料顆粒均勻，有一定細(xì)度，平均粒徑在0．7～1．0m之間，色澤鮮艷、耐光牢度好、存及使用時(shí)穩(wěn)定。可選用優(yōu)良的涂料印花色漿如德國德司達(dá)公司(Dystar)的印漂牢(Imperon)與阿克拉明(Acramin)、巴斯夫公司(BASF)的海立柴林(Helizarin)、瑞士汽巴公司的尤尼披士(Uniperse)等。國產(chǎn)D型環(huán)保染色涂料色漿不含23種禁用芳香胺原料．但乳化劑不詳．可請(qǐng)生產(chǎn)廠出具無APEO證明。
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