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亞麻粗紗染色技術(shù)是亞麻紡織領(lǐng)域繼亞麻粗紗煮漂工藝技術(shù)之后的又一次重大的工藝技術(shù)進步。亞麻粗紗煮練漂白技術(shù)提高了亞麻纖維的紡紗支數(shù)，使亞麻纖維的利用效益得到提高；而亞麻粗紗染色技術(shù)系利用亞麻粗紗煮練漂白之后對纖維進行染色，該工藝方法工序合理，節(jié)約能源，不僅使亞麻紗線的色光得到改善，也為亞麻色織產(chǎn)品提供了充足的原料來源，是很有應(yīng)用前景的亞麻紡紗、染整工藝技術(shù)。然而，在亞麻粗紗染色工藝技術(shù)實施過程中，各企業(yè)不同程度地遇到了各種各樣的技術(shù)難題，主要集中在下述幾個問題：（1）染色均勻性問題；（2）色光問題； （3）染色牢度問題。除了染色質(zhì)量問題之外，也有的企業(yè)還存在管理等方面的問題。這些問題的存在導(dǎo)致該項技術(shù)應(yīng)用推廣停滯不前。本文試圖對亞麻粗紗染色工藝中存在的問題進行簡單回顧分析，并提出解決的方案及措施，供同行參考。 

1亞麻粗紗染色生產(chǎn)現(xiàn)狀及問題 

各亞麻紡織企業(yè)在應(yīng)用亞麻粗紗染色時也遇到了很多技術(shù)問題和管理問題。為了便于敘述，首先對亞麻的化學(xué)加工工藝作一簡介，指出其工藝技術(shù)的合理性和存在的問題；然后分析問題存在的原因，提出解決問題的方法；最后介紹在該項領(lǐng)域內(nèi)所作的工作及其進展。 

1.1亞麻粗紗染色工藝流程 

亞麻紡織目前采用的工藝過程主要是成條、粗紗、粗紗煮漂、細紗。由于亞麻織物前處理、染色工藝技術(shù)的復(fù)雜性和亞麻紡紗工藝技術(shù)的日臻成熟，人們提出了在亞麻紡紗階段進行染色的工藝設(shè)想，并付諸實施，取得了工藝技術(shù)上的突破。 

該項技術(shù)的基本工藝流程是：亞麻打成麻→櫛梳機櫛梳→長麻（短麻聯(lián)梳機聯(lián)梳）成條→三、四道并條機并條→粗紗機紡粗紗→粗紗煮漂鍋粗紗煮練→粗紗漂白→粗紗染色→濕紡環(huán)錠細紗機細紗→管紗干燥→絡(luò)筒機絡(luò)成筒紗。 

粗紗煮練、漂白、染色的工藝流程是：酸洗→粗紗煮練→熱水洗→冷水洗→亞氯酸鈉漂白→水洗→酸洗→水洗→染色→水洗。 

粗紗煮練、粗紗漂白、粗紗染色工藝加工均是在粗紗煮漂鍋內(nèi)進行，工序上比較順暢，在加工過程中無需脫水、烘干，與傳統(tǒng)的染色方式比較具有節(jié)能、節(jié)時等特點。同時，也無需增加設(shè)備，具有降低成本、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)勢。 

1.2亞麻粗紗染色的合理性 

1.2.1 技術(shù)可行性 

亞麻粗紗經(jīng)過煮練漂白后，纖維的分裂度比較高，并且纖維處于膨化狀態(tài)，纖維染色比較容易，經(jīng)過染色后再進行紡紗（細紗），使染料與纖維的結(jié)合比較牢固，染色牢度有所提高，尤其是摩擦牢度應(yīng)該有大幅度的提高。色紗質(zhì)量穩(wěn)定，表面光潔度較高。色光比織物染色要好一些。亞麻粗紗染色可以選用的染料涵蓋了所有的纖維素纖維染色可以使用的染料：直接、活性、還原（可溶性還原）、硫化染料等。目前在亞麻粗紗染色中實際使用的染料只有活性染料、還原染料以及可溶性還原染料。 

亞麻粗紗染色后紡細紗，工序比較順暢。避免了亞麻纖維膨化、干燥、再膨化、染色、再干燥的纖維反復(fù)膨化干燥等過程。其優(yōu)點是減少了染整加工工序，降低了能耗和亞麻紗線的強力損失；同時，也使亞麻紗線的重量損失降到了最低，紗線的表面光潔度大幅度提高，從而大幅度提高了亞麻染色紗線的質(zhì)量。 

亞麻粗紗染色工藝的實施為亞麻新產(chǎn)品的開發(fā)提供了大批量的色紗原料，使亞麻色織產(chǎn)品的開發(fā)不僅有原料保證，還使染色紗的成本進一步降低，質(zhì)量進一步提高。尤其是亞麻色紗的強力得到保證，染色牢度、表面光潔度得到進一步提高，為亞麻色織物的開發(fā)提供了原料的質(zhì)量保證。 

1.2.2 經(jīng)濟合理性 

粗紗煮練、粗紗漂白、粗紗染色均是在煮紗鍋中進行，在工序上是合理的。 

亞麻粗紗煮漂的化學(xué)加工工藝流程一般為：酸洗→粗紗煮練→熱水洗→冷水洗→酸洗→水洗→亞氯酸鈉漂白→水洗→細紗→烘干。 

亞麻粗紗的煮漂染色的加工工藝流程為：酸洗→粗紗煮練→熱水洗→冷水洗→酸洗→水洗→亞氯酸鈉漂白→水洗→染色→水洗→細紗→烘干。 

將兩種工藝進行簡單的比較可以發(fā)現(xiàn)，亞麻粗紗染色工藝僅僅增加染色、水洗工序，既沒有增加設(shè)備，沒有粗紗染紗架的吊進吊出，也沒有增加烘干工序，節(jié)約工時、節(jié)約能源效果明顯。受到了很多亞麻紡織企業(yè)的青睞。 

亞麻紡織企業(yè)很重視的另一個經(jīng)濟因素是亞麻紗線的制成率，或者稱亞麻纖維的損失率。在亞麻紡紗過程中，梳理過程不可避免的有重量損失，而在亞麻粗紗煮漂過程中也有一定的重量損失，一般約在5%～10%。為了達到減少重量損失的目的，一般只考慮亞麻纖維的可紡性而不考慮亞麻紗線或織物的可染整加工性能。以此達到降低重量損失的目的。而在印染企業(yè)又必須盡量把亞麻紗線或織物上的雜質(zhì)精練到可染色的程度，在此加工過程中，紗線或織物的重量損失較大。亞麻紡紗企業(yè)和亞麻紗線、織物染整企業(yè)在該問題上的矛盾是很突出的。采用亞麻粗紗染色工藝后，使亞麻紡紗企業(yè)和亞麻紗線染色企業(yè)的利益一致起來，該類矛盾自然也就解決了。在亞麻紡紗廠進行紗線染色，既要解決紗線的可染性，又要盡可能地減少紗線的重量損失。在染色企業(yè)，可以不考慮染色的問題，也沒有必要進行以去除雜質(zhì)為目的的精練工序。與此同時，亞麻紗線或織物上保持一定量的有益果膠等亞麻纖維伴生物，更能保持亞麻織物原有的風(fēng)格，使亞麻產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)的經(jīng)濟效益達到和諧統(tǒng)一。