一、引題
色差是印染產(chǎn)品的主要降等原因之一，一般情況下占降等疵布數(shù)量的50%，嚴重影響企業(yè)的效益。近幾年來，由于市場的變化不再是消費者自買衣料自己縫制衣服，而是由服裝企業(yè)訂購面料，整批裁剪加工成為服裝，正是這種整批裁剪、分片縫合、對色差的要求就更高。特別需要說明的是，我國已經(jīng)正式加人WTO，印染行業(yè)作為受益行業(yè)將會大幅度提高出口創(chuàng)匯金額，但是作為出口產(chǎn)品，特別是出口到韓國、美國、日本等市場，印染產(chǎn)品對色差的要求更嚴。原來我國的五級制灰色卡評級一等品標準:匹間色差3-4級，左中右色差四級。這已經(jīng)不能滿足國際市場的需求，出口訂單一般要求匹間色差4級以上(相當于電腦比色儀CMCO.8)，而左中右色差要求在4-5級以上基本無色差(相當于電腦比色儀CMCO.6)，多數(shù)外商以信用證結(jié)算，出現(xiàn)質(zhì)量問題將嚴重影響企業(yè)的信譽和效益，而顏色問題是質(zhì)量問題中比較普遍的間題，所以加強色差管理，控制和減少色差對印染企業(yè)有重要的意義。
軋染色差有兩種表觀形式:前后色差即匹間色差和左中右色差。一般來說，出現(xiàn)匹間色差可以通過分色分批回修達到客戶要求，而一出現(xiàn)左中右色差就很難糾正，所以對色差的管理特別是左中右色差的管理極為重要，要及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，將損失降低到最小。
一般工廠出現(xiàn)色差總是抱怨技術(shù)人員，認為技術(shù)人員水平低是造成色差的原因，這種說法是錯誤的，至少是不全面的，色差的形成原因是復(fù)雜的，涉及因素較多，所以其控制和管理是一個系統(tǒng)工程，與印染企業(yè)各部門都有關(guān)系。比如許多印染企業(yè)為了提高年產(chǎn)量，取消了設(shè)備大修的時間，使得設(shè)備帶病運行，造成故障停機多，不能完全滿足工藝要求而會造成色差，多數(shù)印染企業(yè)蒸氣質(zhì)量不高而且壓力不穩(wěn)，這對染色也會造成一定影響。這幾年印染企業(yè)特別是國有企業(yè)效益差，熟練的技術(shù)工人流失較多，職工隊伍不穩(wěn)定;操作隨意性大，也會造成染色色差。另外部分印染企業(yè)坯布和染料助劑等供應(yīng)不穩(wěn)定，不是“需要用什么
二、匹間色差的控制與管理
匹間色差的產(chǎn)生與下面的幾種情況有關(guān)系，分別給與論述:
(一)原材料對匹間色差的影響
印染企業(yè)所用的原材料主要有坯布、染料和助劑等，其對色差的影響不容忽視。
1、坯布對匹間色差的影響:坯布對色差的影響對于純棉織物來講主要是坯布纖維結(jié)構(gòu)不一致，即坯布的混配棉成熟度和配棉的等級不一致，這種差別會造成染料對織物的上染率不一致，一般來講，坯布所用棉纖維的成熟度高染料上染率高，顏色深而且色澤亮麗，反之則色淺而且色澤萎暗。所以對來坯的檢驗和控制很重要，每次來坯(特別是不同產(chǎn)地的坯布)應(yīng)分開使用，如果無法避開，不同來坯要染同一個顏色，一定要將兩種或幾種坯布各取五米連匹染色，察看色澤變化，由技術(shù)員調(diào)整處方分別染色。對于有穩(wěn)定織坯廠的單位，對織廠所用的棉紗一定要從嚴檢驗，不同等級棉紗或者更換不同產(chǎn)地的棉紗一定要做好標記，并及時通知后工序。
2,染料和助劑對匹間色差的影響:
染料和助劑和質(zhì)量不穩(wěn)定也會對染色造成一定影響，所以對印染過程要使用的染料和助劑要建立嚴格完備的質(zhì)量檢測體系，保證生產(chǎn)過程中所使用的染料和助劑穩(wěn)定合格。如煮練時所用的煮練劑質(zhì)量不穩(wěn)定，則會直接影響煮練的效果。需要強調(diào)的是對于染料即使檢驗合格，也要分批號使用，因為不同批號的染料或多或少都會有差異，都會對染色造成不同程度的影響。
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