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隨著科技進步及人們生活水平的提高，消費者對高檔環(huán)保型服裝面料提出了更高的要求。為了充分發(fā)揮引進設(shè)備的優(yōu)勢，根據(jù)市場需求，我公司組織技術(shù)人員開發(fā)了高檔薄型竹棉混紡系列彈力牛仔布。竹纖維是以竹材為原料而生產(chǎn)的再生纖維素纖維，具有較高的強力和較好的耐磨性，其產(chǎn)品具有抗菌防臭功能，對人體皮膚具有保健和殺菌效果，其吸濕性、透氣性好，用竹纖維與棉纖維混紡紗織制成的牛仔布，具有手感柔軟、懸垂性好、色澤亮麗的特點。為滿足個性消費群體的需要，我們開發(fā)了經(jīng)紗為竹棉混紡轉(zhuǎn)杯紗，緯紗分別為棉彈力紗及氨綸包覆彈力紗等牛仔布。現(xiàn)將竹/棉50/5036.4tex混紡系列彈力牛仔布生產(chǎn)過程介紹如下。

　　1竹棉混紡紗的質(zhì)量指標

　　竹/棉50/5036.4tex最低強力9.1cN/tex，伸長CV為9.0%，強力CV為6.0%，重量CV為1.7%，捻度為58.1捻/1Ocm，捻不勻為4.1%。

　　2產(chǎn)品規(guī)格

　　（1）特深蘭：36.4/36.4（44dtex）315/165140彈力提花牛仔布。

　　（2）特深蘭：36.4/222dtex（44dtex）335/165140彈力提花牛仔布。

　　3工藝流程

　　絡(luò)筒→整經(jīng)→漿染聯(lián)合機→織造→驗布→燒毛→上漿→整緯→預烘干→預縮→烘干→定形→打卷

　　4產(chǎn)品設(shè)計思想

　　因為竹纖維在受到外力作用時，纖維間易產(chǎn)生相對滑移，紗線易發(fā)生塑性變形，為適應(yīng)牛仔布布面豐滿、織造時打緯力大的需要，決定采用竹/棉50/50混紡紗。竹纖維上色快、色澤亮麗，而且后整理時處理程度不同，顏色深淺、風格也不同。采用二上一下斜紋作地組織，配以小提花組織，能體現(xiàn)出織物的層次感，緯紗用36.4tex（44dlex）棉氨包芯紗、222dtex（44dtex）滌氨綸包覆紗，使織物具有良好的彈性，制成服裝后能凸顯形體美。

　　5工藝配置

　　5.1絡(luò)筒工序

　　采用1332M型絡(luò)筒機.在保證筒子成形良好的情況下，采用

　　5.2整經(jīng)工序

　　為了保證整經(jīng)質(zhì)量，采用沈陽金丸GA1201型整經(jīng)機，它為全幅整體張力調(diào)節(jié)，能夠使經(jīng)紗全幅具有均勻的張力。整經(jīng)時采用“小張力、中速度、低伸長”的工藝配置。其工藝配置為：車速280m/min，張力配置5.8g+9.9g，單紗動態(tài)張力23cN，重量補正氣壓0.27MPa，壓輥氣壓0.34MPa，系統(tǒng)氣壓0.65MPa，主軸制動氣壓0.15MPa，壓輥制動氣壓0.25MPa。

　　5.3染漿工序

　　針對竹棉混紡紗毛羽較多、吸濕能力強、濕態(tài)時纖維易伸長滑脫的特性，在NS100-185型染漿聯(lián)合機染色及上漿時，后車經(jīng)軸退繞采用較小的氣動壓力，重點控制紗線在濕區(qū)經(jīng)過多道導輥及漿槽時的伸長。后車退繞及染色工藝參數(shù)為：車速21m/min，室溫，經(jīng)軸氣動壓力0.10MPa，染槽壓輥壓力1道～6道0.40MPa，7道0.50MPa。

　　在上漿時，因為竹棉混紡紗吸濕性好，漿液粘度不宜大，竹纖維彈性差，伸長大，濕態(tài)時強力低，不耐高溫，在上漿時，要控制低溫。為此，我們選用了含有PVA、丙烯酸及變性淀粉的ZZD-GM四合一牛仔布漿料，采用中濃度，低粘度的調(diào)漿工藝，使混紡紗毛羽貼伏，以增加紗線強力，保證紗的彈性。工藝配置為：ZZD-GM150kg，粘度8s，調(diào)漿高度127cm，前烘筒蒸氣壓力0.12MPa，后烘筒蒸氣壓力0.35MPa，漿槽溫度88℃，壓漿輥氣壓0.30MPa/0.25MPa，上漿率7.5%。