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　　2、高速高效濕布絲光工藝綜述及解決的技術(shù)問題 

　　棉布絲光從織物的干濕上分干布絲光和濕布絲光。由于濕布絲光一直存在著表面絲光，不能透芯絲光，絲光不均勻的問題。原因是濕織物含水不均勻，濃堿不能徹底滲透和滲透不均勻所至。為此濕布絲光時(shí)，設(shè)備方面重點(diǎn)解決濕布浸濃堿前軋余率最低及均勻一致問題，解決濃堿液粘稠浸透難的問題。在濕布進(jìn)布后，設(shè)計(jì)浸槽和高效重軋，這是實(shí)現(xiàn)濕布絲光的關(guān)鍵。在浸槽中進(jìn)行了水、淡堿、和濃堿的試驗(yàn)，只有在170克/升淡堿時(shí)，絲光鋇值達(dá)到最佳，又對(duì)浸漬槽進(jìn)行了分格逐遞浸漬淡濃堿改進(jìn)，軋車軋余率是濕絲光的首要條件也進(jìn)行了重點(diǎn)改進(jìn)，加大調(diào)壓范圍，使軋余率越小越好(約60％最佳)，采用中固軋輥，改善軋輥撓度，嚴(yán)格前后左中右軋余率的均勻一致。其他設(shè)備攻關(guān)問題同一步法前處理。工藝方面主要解決濕布濃堿浸透難的問題。制訂和調(diào)整工藝參數(shù)是燒堿濃度200-230克/升，滲透劑用量2克/升，浸堿溫度50℃、生產(chǎn)車速85米/分。絲光半制品測試：鋇值為120-136，表示絲光充分。須注意的問題：在實(shí)際生產(chǎn)中，要經(jīng)常檢查浸濃堿前的軋車的軋余率及均勻性、濃堿的穩(wěn)定性，盡量退煮漂與絲光聯(lián)合開車效果最佳，若絲光前濕布存放多，會(huì)形成局部風(fēng)干，造成后道絲光不均勻。 

　　四、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益分析 

　　1、一步法與二步法比較： 

　　(1)設(shè)備占地面積少，節(jié)約土地50％。 

　　(2)該機(jī)從燒毛到退煮漂一次聯(lián)合完成，縮短生產(chǎn)交貨時(shí)間70％，實(shí)現(xiàn)了小批量生產(chǎn)、短平快交貨。 

　　(3)高速高效，因提高車速(由60米/分提高到85米/分)，提高生產(chǎn)效率降低成本約20％左右。 

　　(4)污水排量6000噸／天降為3000噸/天，污水處理成本降低一半，污水排量降低一半。 

　　2、干布絲光與濕布絲光比較： 

　　(1)省去了三柱烘筒烘干機(jī)，節(jié)汽明顯，每天可節(jié)約用汽約24噸，以210元／噸計(jì)，一天節(jié)約5040元。 

　　(2)退煮漂后不烘干，退煮漂沒退洗凈的煉斑，在絲光時(shí)繼續(xù)洗掉，起到水洗不足的彌補(bǔ)作用，在聯(lián)合機(jī)流程設(shè)計(jì)上，可減少水洗能力的設(shè)計(jì)。若烘干，退煮漂沒退凈的煉斑凝固，在絲光時(shí)就不能膨化，不易洗掉了，造成印花或染色不均勻、上色效果差而費(fèi)染料。 

　　(3)濕布絲光纖維膨化足，浸堿均勻，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，均染性好，布面質(zhì)量高，提高了產(chǎn)品的合格率。 

　　(4)濕布絲光不產(chǎn)生破邊。 

　　(5)濕布絲光落布門幅寬。 

　　(6)高速高效，由于濕布絲光透芯加工，可提高車速40％，提高生產(chǎn)效率40％，比傳統(tǒng)工藝的干布絲光降低成本約15％左右。 

　　(7)該機(jī)從燒毛、退煮漂，絲光多工序合并，一次聯(lián)合完成，減少了中間環(huán)節(jié)，生產(chǎn)周期短，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，非常適宜當(dāng)前清潔生產(chǎn)的要求。 

　　以上技術(shù)的應(yīng)用，符合國家節(jié)能減排循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)的方針，具有廣泛的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。以客戶每條生產(chǎn)線460萬米/年生產(chǎn)量計(jì)，因節(jié)約蒸汽、水、電、勞力等每年可節(jié)約300萬元左右，該公司共用6條生產(chǎn)線，每年可節(jié)約近l800萬元，為客戶帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，且市場競爭力大大提升。被省、市、中國紡織總會(huì)評(píng)為2008年節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)。