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 　印染一步法前處理早在建國后就產(chǎn)生了，隨著高效助劑及高效設(shè)備的研發(fā)，在近年才得到快速發(fā)展。濕布絲光由于織物含濕量較難控制，濃堿透芯浸透、堿濃度自動控制等難題未能攻克，以干布絲光的較多。干布絲光時，其前道退煮漂后必須烘干織物，浪費蒸汽嚴重，在當前能源緊張，能源價格一漲再漲的情況下，我國已將建設(shè)資源節(jié)約型社會提高到落實科學(xué)發(fā)展觀，全面建設(shè)和諧社會的戰(zhàn)略高度。在國內(nèi)全面開展清潔生產(chǎn)的大好形勢下，印染行業(yè)內(nèi)部挖潛、節(jié)能降耗便成為印染工作者的工作目標。為此，我公司與印染客戶合作，結(jié)合當前的高效工藝和高效助劑，共同開發(fā)研制出高速高效一步法前處理與濕布絲光設(shè)備并投入正常生產(chǎn)，并取得了良好的推廣應(yīng)用效果，走在同行業(yè)的前面。社會效益和經(jīng)濟效益非常顯著。 

　　一、高速高效一步法前處理與濕布絲光聯(lián)合機設(shè)備流程 

　　純棉坯布燒毛浸軋堆→進布架→(蒸洗箱+二輥軋車)×2組→平洗槽→高效軋車→浸軋透芯高給液機→(最新型)雙層練漂箱→中間進布架(對中裝置)→(蒸洗箱+二輥軋車)×5 組]→平洗槽→三輥軋車→落布架→(J型箱客戶自備)→進布架→浸漬槽→高效均勻軋車→輥軋車→繃布輥→三輥軋車→繃布輥→浸漬槽→二輥軋車→布鋏絲光機→二輥軋車→去堿箱→二輥軋車→(去堿蒸洗箱+二輥軋車)×2組→(蒸洗箱+二輥軋車)×3 組→蒸洗箱→高效軋車→落布架→(J型箱用戶自備)→進布(含驗布裝置)打卷落布裝置 

　　二、高速高效一步法前處理與濕布絲光聯(lián)合機工藝流程 

　　純棉坯布燒毛浸軋堆膨化反應(yīng)→進布架→溫度60℃熱水軋洗→溫度80℃熱水軋洗→溫度40℃熱水軋洗→室溫浸軋一步法料液→新型透芯高給液(室溫浸軋一步法料液) →102℃飽和蒸汽迅速預(yù)熱40秒→102℃飽和蒸汽堆蒸80分鐘→中間進布架(對中裝置)→溫度90℃熱水軋洗×5組→溫度80℃熱水軋洗→濕落布→(J型箱客戶自備)→濕進布→逐遞浸漬淡濃堿→高效均勻軋車→三輥軋車軋濃堿→繃布輥→二輥軋車軋濃堿→繃布輥→淡堿預(yù)洗→布鋏絲光機5沖5吸→二輥軋車→去堿箱→二輥軋車→(去堿蒸洗箱+二輥軋車)×2 組→(蒸洗箱+二輥軋車)×3組→蒸洗箱→高效軋車→濕落布→(J型箱用戶自備)→進布(含驗布裝置)打卷落布裝置 

　　三、高速高效一步法前處理與濕布絲光工藝綜述及解決的技術(shù)問題 

　　1、高速高效一步法前處理工藝綜述及解決的技術(shù)問題 

　　棉織物印染前處理工藝有退漿、煮練、漂白為三步法，退漿、煮練合一、再漂白為二步法，退漿、煮練、漂白合一為一步法。三步法和二步法流程長，用水、用汽、用人多，非常不適宜當前的清潔生產(chǎn)。一步法由于前期助劑研發(fā)不到位，助劑穩(wěn)定性差，批間差，織物前處理質(zhì)量不穩(wěn)定，半制品質(zhì)量差，針對這些問題，我們公司與印染客戶、助劑企業(yè)通過一系列工藝錘煉篩選、設(shè)備精簡的技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化了工藝配方、工藝流程、設(shè)備流程。解決了棉織物前處理生產(chǎn)半制品質(zhì)量重演性差的問題，生產(chǎn)車速85米/分，半制品毛效10cm/30分鐘以上，白度>80以上，布面無棉子殼殘留，完全達到企業(yè)出口的質(zhì)量標準要求。 

　　由三步法和二步法的長流程發(fā)展到一步法的短流程，要靠化學(xué)工藝和設(shè)備的完美結(jié)合。設(shè)備是一步法工藝反應(yīng)條件保障，工藝方法在此不祥述?；瘜W(xué)助劑如何在最短的時問內(nèi)均勻透徹地滲透到纖維內(nèi)部，棉果膠、棉子殼和漿料等膨化反應(yīng)都需要一定的溫度、時間、飽和汽蒸的濕度等條件都需設(shè)備來保證。再者為了保證高速高效，還要在高速上下功夫，解決設(shè)備的可靠性、同步性，工藝的快速性。對拖布張力、軋壓壓力、拖動功率、松緊架的越位范圍等進行了細致的計算和調(diào)整。還要解決織物由堆置到運行的擴幅、起皺問題。所以，設(shè)備流程首先解決了燒毛浸軋堆后的退漿熱水洗，去除大部分漿料和雜物；迅速降溫以適宜室溫浸軋一步法料液；多浸多軋并應(yīng)用高給液裝置使一步法料液快速透芯浸透，浸軋透芯高給液機(最新型)特點：端板采用3mm不銹鋼板，經(jīng)激光切割、數(shù)控剪板折邊精加工而成。采用兩輥臥式浸軋結(jié)構(gòu)，兩邊采用氣缸，壓力單獨可調(diào)，下設(shè)預(yù)浸漬槽，織物先進入預(yù)浸漬槽浸漬，后經(jīng)槽內(nèi)一對軋輥重力軋壓，壓力為8噸重軋，雙膠輥，軋點在液內(nèi)，可實現(xiàn)液下真空狀態(tài)下吃料。織物經(jīng)軋點軋壓后立即浸液，由于織物不在空氣中運行，織物纖維不會進入空氣，再者纖維沒溶漲。所以在真空負壓和溶漲吸力的作用下有利于液體進入纖維內(nèi)部，實現(xiàn)透心浸透。上軋點壓力低，有利于表面帶液，進入蒸箱。多浸多軋浸液充分透心。多浸兩軋，實現(xiàn)纖維內(nèi)真空給液和織物表面給液，帶液量根據(jù)織物不同可調(diào)，最大可達l20％。配有循環(huán)過濾自清潔系統(tǒng)(動態(tài)過濾箱)，間接加熱，溫度自控。高給液系統(tǒng)配有均勻的工作液施加系統(tǒng)，能通過PLC自動控制五種化學(xué)助劑的施加量，配有進口電感應(yīng)流量計，氣動調(diào)節(jié)閥。特點：浸得透芯、帶液均勻、帶液量大。先進的汽蒸設(shè)計：織物進入汽蒸后立即向布面直噴飽和蒸汽預(yù)熱，使之迅速達到工藝溫度堆蒸，為保證汽蒸條件蒸箱內(nèi)結(jié)構(gòu)在給濕、快速升溫方面做了獨到的設(shè)計。為保證高速、高效、高溫凈洗節(jié)水，本聯(lián)合機水洗在節(jié)能減排上做了較大的創(chuàng)新：高效蒸洗單元機采用了逐輥蛇形水流、分格水洗、逐格逆流系統(tǒng)設(shè)計，織物洗液逆流交換，洗液濃度剃度差大，易于織物清洗，加之采用底水位設(shè)計，存水少、加熱快、用汽少、加熱時間少，生產(chǎn)效率高，洗液交換快，洗液利用率高。遞潔清洗機理設(shè)計：在聯(lián)合機上采用遞潔清洗機理，僅最后一格加水，逐單元向前逆流，并逆流到蒸箱前的退漿水洗，節(jié)水，節(jié)汽，節(jié)堿明顯；軋洗一體化設(shè)計：織物在封閉通道中運行，不會在空氣中冷卻，織物上溶解的雜物不會凝結(jié)，易于洗除，蒸汽由于封閉通道密封，有效減少蒸汽跑冒損失。溫度自動控制系統(tǒng)：設(shè)計溫度自動控制系統(tǒng)，精確的溫度調(diào)節(jié)與控制，既保證工藝質(zhì)量，又節(jié)約蒸汽。動態(tài)循環(huán)過濾裝置：設(shè)計動態(tài)循環(huán)過濾振蕩噴淋系統(tǒng)，大流量柔順而強力的噴淋，增強織物與洗液交換，快速大量去除織物表面充分膨化的漿料與浮色。動態(tài)過濾箱配毛刷輥、過濾轉(zhuǎn)鼓、排渣斗、箱體、傳動系統(tǒng)、循環(huán)增壓泵等組成，經(jīng)過濾轉(zhuǎn)鼓過濾洗液中的纖維、絮狀糊料，再由毛刷輥一并刷入排渣斗，排出箱體外，與洗液分離，保證洗液清潔，避免二次沾污。循環(huán)使用洗液大大提高了水的利用率，洗液循環(huán)又減少加熱，節(jié)約蒸汽。旋轉(zhuǎn)式廢熱水熱回收裝置：該裝置能把水洗后排掉的熱廢水液中的熱能(排掉的熱洗液的溫度一般為60～90℃)，與水洗新添的水進行交換，使其溫度從水源溫度升為50～72℃，由于采用迷宮式液流熱遞進熱交換機理和離心水膜面熱交換先進熱交換機理，冷水和熱水的水面面積接觸大，熱交換非常充分，交換效率高達90％以上。其優(yōu)點一是減少了水洗加熱用的蒸汽，節(jié)約蒸汽非常明顯，二是防止排掉的熱廢水液的高溫，影響污水處理的生化處理效果。本裝置離心液流與轉(zhuǎn)動圓周液流進行自清潔，使洗液中的污物很難沾污熱交換面上，避免產(chǎn)生水垢和污物淤積現(xiàn)象。投資性價比高，兩個月收回投資成本。工藝方面根據(jù)織物品種采用加強型工藝處方，添加各種高效助劑，控制適宜的堿氧一浴反應(yīng)速率，制訂和調(diào)整工藝參數(shù)溫度、時間、車速、化學(xué)劑用量。