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精練酶低溫前處理工藝探討

來(lái)源:全球紡織網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2014年12月12日

 一、前言

  近兩年,由于生產(chǎn)成本和環(huán)保方面的壓力,迫使印染加工要趨向于低溫、環(huán)保的方向發(fā)展,以便節(jié)能、降耗、減少排污。綠色紡織的生態(tài)加工將成為發(fā)展的趨勢(shì)。而要降低處理溫度,就要找到合適的助劑及處理工藝。酶處理要求的溫度低,且環(huán)保,所以酶精練也就成了首選。

  二、關(guān)于生物精練酶的應(yīng)用

  酶,是由微生物發(fā)酵制得的,其原料容易找到,且廢棄物可生物降解,亦可用作肥料。酶是一種天然的高分子蛋白質(zhì),可在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中起催化作用。酶最突出的特點(diǎn)是專一、高效,反應(yīng)需要的條件溫和,易操作;但酶對(duì)溫度、pH的要求比較嚴(yán)格,在操作過(guò)程中要嚴(yán)格控制,否則會(huì)影響酶的活力。酶處理有很多的優(yōu)點(diǎn):可生物降解,無(wú)毒,無(wú)害,節(jié)能,降低污水COD等。酶處理工藝屬綠色環(huán)保工藝,這也是未來(lái)生產(chǎn)加工的發(fā)展趨勢(shì)。目前,在前處理工藝中,只有退漿酶的使用工藝最完善,且使用普遍,而其它如蛋白酶、果膠酶、纖維素酶的使用工藝都還不夠成熟。探索各種酶處理工藝,將成為當(dāng)今業(yè)內(nèi)人士的重要課題。

  棉精練,主要是去除纖維中的果膠及其它雜質(zhì)。纖維中除了纖維素外,各種雜質(zhì)的含量約占6%,這些雜質(zhì)主要位于纖維的最外層,并通過(guò)果膠質(zhì)主鏈及支鏈粘合形成以果膠質(zhì)為骨架的龐大的疏水性網(wǎng)狀層,染整前處理就是要破壞和去除此網(wǎng)狀疏水層。傳統(tǒng)的高溫堿處理工藝要消耗大量的堿和蒸汽,排污量大,蒸汽消耗多,并且后序還要進(jìn)行酸中和,給生產(chǎn)造成很多不便。

  精練酶,大多以果膠酶為主,再?gòu)?fù)配以其它酶制劑,可在一定的反應(yīng)條件下對(duì)纖維素進(jìn)行精練處理。酶精練處理,可節(jié)約蒸汽,省水,避免大量燒堿的使用,后道工序也無(wú)需再加酸中和;同時(shí)因?yàn)榭椢锸窃跍睾偷臈l件下處理,強(qiáng)損很小,可提高成品的強(qiáng)力。精練酶CZ-4(聯(lián)邦科特化工),主要是以果膠酶為主的多種酶制劑的復(fù)配產(chǎn)品,能有效去除棉坯中的果膠及多種雜質(zhì),其適用處理溫度50~60℃(最佳55℃),pH范圍7-9(最佳為8.2),處理時(shí)間

30~50分鐘。

  針對(duì)山西彩佳印染廠可同時(shí)進(jìn)行上蒸、下煮的特殊設(shè)備,山西彩佳印染廠與聯(lián)邦科特化工合作開(kāi)發(fā)了一套棉和滌棉梭織布的精練酶低溫前處理工藝,此工藝經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),證明可以達(dá)到常規(guī)高溫堿精練的白度和毛效,并可以滿足后序染色的要求。在以下將詳細(xì)介紹此工藝。

  三、梭織布低溫前處理工藝大生產(chǎn)實(shí)踐

  織物:純棉47”20x20/60x60平布;

  純棉47”16x12/108x56紗卡;

  純棉47”20x16/128x60紗卡;

  T/C47”20x20/108x58紗卡;

  設(shè)備:上蒸、下煮聯(lián)合機(jī)

  助劑:精練酶CZ-4(聯(lián)邦科特化工)

  螯合分散劑LD-110(聯(lián)邦科特化工)

  穩(wěn)定劑JD-22(聯(lián)邦科特化工)

  增效劑(聯(lián)邦科特化工)

  工藝配方:上蒸液配方:

  精練酶CZ-46g/L

  JFC3g/L

  調(diào)工作液pH8

  下煮液配方:精練劑5g/L

  螯合分散劑LD一1102g/L

  增效劑2g/L

  氧漂液:NaOH(100%)5g/L

  穩(wěn)定劑JD一223g/L

  水玻璃3g/L

  精練劑6g/L

  增效劑0.6g/L

  H202(100%)6g/L

  工藝流程:60℃熱水洗→60℃熱水洗→軋水(壓力0.3MPa)→浸軋上蒸工作液(45±5℃)后汽蒸(55~60℃x40‘)→進(jìn)入下煮液處理(55~60℃x50’)→熱水洗(93~95℃)→冷洗→濕落布→軋氧漂液汽蒸(85℃x45’)→熱水洗→冷水洗→烘干→回潮測(cè)試

  試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù):

  表1半成品的物理指標(biāo)

  工藝分析:

  上蒸液中加入滲透劑JFC,能幫助精練酶更好的滲入纖維內(nèi)部,經(jīng)過(guò)40分鐘的低溫汽蒸,CZ-4可使纖維外層的果膠層基本分解,但一些蠟質(zhì)和其它雜質(zhì)仍會(huì)殘留在織物上;進(jìn)入下煮液后,織物上的蠟質(zhì)及其它雜質(zhì)在下煮液助劑的作用下,進(jìn)行一步分散、溶解到水里,使纖維表面雜質(zhì)繼續(xù)減少。后道的氧漂工藝主要去除纖維色

素,并氧化、分解、分散剩余的雜質(zhì)。經(jīng)過(guò)上蒸→下煮→氧漂,對(duì)織物完成前處理加工。從表1的數(shù)據(jù)看,處理織物完全可達(dá)到后序染色工藝的要求。上蒸(55℃)、下煮(60℃)、氧漂(85℃)均在較低的溫度下進(jìn)行,可大大節(jié)省蒸汽消耗,對(duì)染廠來(lái)說(shuō),前處理的蒸汽消耗量是非常大的,此工藝可大大降低蒸汽消耗量;并減少燒堿用量,降低水洗耗水量。在整個(gè)前處理過(guò)程中,因蠟質(zhì)去除比常規(guī)工藝少,故最終手感比常規(guī)工藝稍好。但在實(shí)際生產(chǎn)中,配制工作液所用的水硬度不可太高,防止導(dǎo)布輥結(jié)垢。


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