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摘要：分析了坯布及其前處理(燒毛、退漿、煮練、絲光)對(duì)后續(xù)印花的影響，闡述了各印花工序的注意事項(xiàng)。

1前言

漂白、染色、印花產(chǎn)品都存在色差問(wèn)題。以往人們只關(guān)注漂白、染色產(chǎn)品的色差，對(duì)印花產(chǎn)品的色差控制不夠重視。隨著印染產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，對(duì)外銷產(chǎn)品質(zhì)量要求日益提高，人們不但重視印花產(chǎn)品的印制效果，而且對(duì)色光和色差的要求也越來(lái)越高。如何把幾十萬(wàn)米同一花型和色位的色差控制在允許范圍內(nèi)，對(duì)于提高印花產(chǎn)品質(zhì)量是十分重要的。

2坯布及其前處理對(duì)印花的影響

2．1坯布

從色差管理角度看，坯檢時(shí)除了一般織疵外，特別要注意同一花型和色位所用坯布，應(yīng)盡量是由同一棉紡織廠購(gòu)人的同一產(chǎn)地批次配棉的坯布，以減少由于用棉質(zhì)量不同，以及織造工藝條件差異所帶來(lái)的影響。若來(lái)自不同廠家的坯布，投產(chǎn)時(shí)需按批號(hào)分別投產(chǎn)(必要時(shí)對(duì)印花用料處方作適當(dāng)調(diào)整，以保證色光一致)。一般要求紗廠同匹號(hào)，織廠同機(jī)號(hào)，前處理同批號(hào)。

2．2前處理

前處理各道工序都可能影響印花色差，所以均應(yīng)按工藝要求操作，嚴(yán)格控制毛效、白度和pH值。

2．2．1燒毛

燒毛的目的是去除布面上的茸毛，使布面光潔美觀。燒毛要?jiǎng)?，一般達(dá)到4級(jí)，不能有條花，及左右不勻。

2．2．2退漿

我們采用燒毛后軋酶_堆置退漿工藝。

2．2．3煮練

煮練的目的是去除天然雜質(zhì)，降低織物上的含雜量。一般要求退漿率大于85％，半制品的毛效達(dá)到8cm／30min(測(cè)量毛效時(shí)采用整幅布，前后、左中右毛效波動(dòng)應(yīng)控制在1cm／30min以內(nèi))，白度符合印制要求即可，但必須保持一致。

2．2．4絲光

絲光的目的是獲得耐久性光澤，并提高織物吸收染料的能力，以及成品的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率。絲光工藝可根據(jù)客戶要求而定，但工藝條件控制要穩(wěn)定，去堿要凈。用于活性染料印花的半制品，布面pH值為7左右，烘干，保證含濕一致。

2．2．5注意事項(xiàng)

(1)退漂機(jī)和絲光機(jī)上的軋車必須保證左中右軋液均勻穩(wěn)定，否則會(huì)產(chǎn)生印花色差。要求在更換品