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　5．2工藝實例2 

　　品種：純棉24x24 72x60蠟印平布 

　　工藝流程：燒毛→軋水滅火→兩格平洗槽70℃以上熱水洗→重軋→多浸多軋工作液(相對帶液率60％以上)→汽蒸(100℃，60min)→90℃以上熱水洗6格→烘干 

　　工藝配方(g／l)： 

　　100％NaOH 4~6 

　　多功能A料15 

　　多功能B料12 

　　多功能C料10~15 

　　100％H202 10~12 5．3工藝實例3 

　　品種：純棉60x60 173x77府綢 

　　工藝流程：堿退漿+一浴法前處理 

　　燒毛→2~3格平洗槽熱水洗→重軋軋水→浸軋堿退漿液(帶液率100％以上)→汽蒸(100℃x40~50分鐘)→熱水洗→冷水洗→浸軋堿氧一浴工作液(帶液率100％以上)→汽蒸(100℃x50分鐘)→熱水洗→冷水洗→烘干 

　　工藝處方(g/L)： 

　?、偻藵{ 

　　100％燒堿10 

　　多功能A料4 

　?、趬A氧一浴 

　　多功能A料15 

　　多功能B料12 

　　多功能C料15 

　　100％燒堿10 

　　100％雙氧水6 

　　5．4工藝分析 

　　以上三只品種的前處理工藝路線都是根據(jù)染廠的設(shè)備狀況及對半成品的質(zhì)量要求而設(shè)計的。在工藝配方中都引入了燒堿，用來調(diào)節(jié)工作液的PH值在11—12之間。由于采用了特殊組合的多功能B和C作為雙氧水穩(wěn)定系統(tǒng)，當(dāng)工作液的PH值在11—12時，雙氧水的分解依然可控。 對于工藝實例2中純棉蠟印平布，因為在后續(xù)印制過程中需要達(dá)到雙面效果且成品有克重指標(biāo)，所以對半成品的毛效要求較高而對退漿率要求不高。針對這一特點，在采用一步法工藝時，有意加大了雙氧水的用量。 

　　對于工藝實例3中的高支高密府綢，由于織造過程中上漿太多，直接采用一步法工藝達(dá)不到理想效果。因此在工藝設(shè)計上采用兩步法工藝，并且在氧漂段有意降低雙氧水用量，避免強力損傷過大。 

　　表4給出了純棉蠟印平布和高支高密府綢的生產(chǎn)測試結(jié)果，各項指標(biāo)都達(dá)到了客戶對半成品的質(zhì)量要求。 

　　表4大生產(chǎn)半成品質(zhì)量測試結(jié)果 

　　5．5生產(chǎn)中需要注意的問題 

　　為了使多功能A、B、C這套系統(tǒng)充分發(fā)揮作用，在生產(chǎn)應(yīng)用中需要注意以下細(xì)節(jié)。 

　　5．5．1對于純棉織物，推薦使用濕布軋料工藝，在浸軋工作液前，經(jīng)過2．3格高溫水洗是必要的； 

　　5．5．2推薦使用高給液軋車，或合理調(diào)整軋料前的重軋和軋料后的料軋壓力，使織物相對帶液率在60％以上； 

　　5．5．3汽蒸后一定要進(jìn)行90℃以上高溫水洗，保證去雜能力。 6．結(jié)論 

　　多功能A、B、C前處理助劑系統(tǒng)是聯(lián)邦科特化工有限公司在原有固體三合一產(chǎn)品基礎(chǔ)上推出的創(chuàng)新型產(chǎn)品。通過產(chǎn)品設(shè)計和配方優(yōu)化，拓展了應(yīng)用范圍，適用于包括高支高密府綢在內(nèi)的各種織物的前處理工藝。 

　　多功能A、B、C三只產(chǎn)品均為高濃液體產(chǎn)品既方便化料，保證了前處理工藝的穩(wěn)定性，又具有明顯的成本優(yōu)勢，有著廣闊的應(yīng)用前景。