試驗工藝:坯布熱水洗(70℃x2次,每次30s)→軋水(帶液率57%)→二浸二軋氧漂工作液(50~55℃,每次30s,帶液率110%)→汽蒸(100℃x50—60min)→熱水洗→冷水洗→軋水、烘干→回潮測試
氧漂工作液配方(g/l):
(1)(2)
100%NaOH 10 10
100%H202 10 10
多功能A料10 15
多功能B料12 12
多功能C料15 15
3.3雙氧水濃度對煮練效果影響試驗
使用純棉24x24 72x60蠟印平布進行煮練謝驗。
試驗工藝:坯布熱水洗(70℃x2次,每次30s)→軋水(帶液率57%)→二浸二軋氧漂工作液(50~55℃,每次30s,帶液率110%)→汽蒸(100℃x60min)→熱水洗→冷水洗→軋水、烘干→回潮測試
氧漂工作液配方(g/l):
(3)(4)(5)
100%NaOH 10 10 10
100%H202 8 10 12
多功能A料15 15 15
多功能B料12 12 12
多功能C料15 15 15 4.試驗結(jié)果與討論
4.1雙氧水穩(wěn)定性能
表1不同堿濃情況下多功能B料和C料對雙氧水的穩(wěn)定作用
從表1中可以看出,在無堿情況下,單用B料即能對雙氧水起到很好的穩(wěn)定作用;而在有堿情況下,B料和C料的組合可以控制雙氧水的分解速率,在B料用量不變的條件下,隨著C料用量的提高,對雙氧水的穩(wěn)定作用越來越高。而且當C料用量達到15g/L后,即使燒堿濃度從10g/L提高到15g/L,也不會明顯加速雙氧水的分解。 一般來說,雙氧水分解率過低會影響織物的煮練效果,過高則會降低織物的強力。在有堿情況下,雙氧水在一小時的高溫分解率能控制在40%左右,是個較為理想的結(jié)果。
4.2多功能A料不同用量及汽蒸時間對煮練效果的影響 表2多功能A料不同用量及汽蒸時間對煮練效果的影響
從表2中可以看出,在趨勢上,提高精煉劑用量或延長汽蒸時間,均能有效提高毛效。因此在應(yīng)用上,推薦多功能A的用量為15g/l,汽蒸時間為60min。
4.3雙氧水不同用鼉對煮練效果的影響
表3雙氧水不同用量對煮練效果的影響
從表3中可以看出,即使在實際生產(chǎn)中,雙氧水濃度的輕微波動,也不會對最終結(jié)果又明顯影響。 5.工藝實例
在應(yīng)用工藝上,染廠可根據(jù)生產(chǎn)品種靈活選用工藝路線。對于退漿率要求不高的品種,推薦采用一步法工藝;而對于高支高密品種,推薦采用堿(酶)退漿+堿氧一浴兩步法工藝。
5.1工藝實例1
品種:T/C 20x16 128x60紗卡
工藝流程:燒毛→蒸汽滅火→多浸多軋工作液(帶液率100%以上)→汽蒸(100℃,50~60min)→90℃以上熱水洗46格→烘干
工藝配方(g/l):
100%NaOH 10
多功能A料15
多功能B料12
多功能C料3~5
100%H2O2 10
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