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 　1、前言 

　　外面是棉纖維內部是滌綸長絲的棉包滌織物，具有純棉面料的吸濕、透氣、手感柔軟的特性，滌綸長絲又使面料具有挺括、懸垂性好、外觀平整度高的特點，滿足了服裝具有穿著舒適、挺括滑爽、易洗快干、外形平整及洗可穿的特性，延長了其服用性能，市場潛力大。染整生產(chǎn)中既要考慮純棉纖維的精練去雜、漂白問題，又要兼顧滌綸長絲不受損傷，增加了工藝的難度，染色過程中要考慮軋輥的機械作用力盡量減小對纖維的磨擦損傷提高實物質量，現(xiàn)對生產(chǎn)工藝進行闡述。 2、生產(chǎn)工藝分析 

　　2．1實驗材料 

　　織物：C31+T150DXC31+150D 100X47 57／8\" 

　　助劑：精練酶L、滲透劑TA-1、醋酸HAC、復合酶CO、擴散劑MDK、雙氧水、中溫分散染料、活性染料、還原染料、燒堿保險粉、食鹽、純堿、柔軟劑430 

　　2．2指標測試 

　　平整度DP：參照AATCCl24—2001《多次家庭洗燙之后織物表面外觀》方法測定 

　　甲醛含量：參照GB／T2912．1．1998《紡織品甲醛的測定第一部分游離水解的甲醛(水萃取法)》方法測定 

　　干／濕摩牢度：參照刪C8—2005《紡織品色牢度實驗耐摩擦色牢度》 

　　原變／白沾牢度：參照AATCC61—2A《紡織品色牢度實驗耐洗色牢度》 

　　斷裂強力：參照ASTMD5034—95(2001)《紡織品斷裂及延伸性測試》 

　　撕破強力：參照ASTMD1424—96(2001)《紡織品沖擊擺錘法測定織物的撕破強力》 

　　白度：參照DATACOLOR測色儀CIE白度值測定 

　　毛效：取5cmX20cm布條釘在毛效架子上，布的一端垂直浸入水中1cm，水沿著布條方向向上爬升，30分鐘后水位上升的高度取最低值。 

　　瞬時毛效：將布剪成5cm x10cm的長條，一段垂直浸入水中1cm，記錄水爬升1cm的時間，5秒之內說明瞬時毛效達到染色標準，3秒以內毛效很好，5秒以上織物的瞬時毛效有問題。 

　　2．3工藝流程 

　　翻縫燒→熱水洗四格→浸軋酶退漿工作液→汽蒸→水洗→氧漂一浴→水洗→烘干→絲光→定型→染色→柔軟→整理 

　　2．4前處理生產(chǎn)工藝分析 

　　2.4.1．翻縫燒 

　　翻布注意帶稍印的一面順邊翻布，幅寬一致，縫頭要求平、直、齊、牢，要包邊避免后續(xù)加工中斷頭及產(chǎn)生皺條、卷邊，由于滌綸長絲不耐高溫，因此燒毛要輕燒，但是要保證布面凈、勻，達4級以上，但亦不能過燒，否則手感過硬且影響滌綸長絲強力。燒毛工藝：火口一正一反，車速100~110米／分。 2.4.2．退漿 

　　棉包滌織物的退漿干凈程度非常重要，否則，燒毛時織物表面較少的滌綸長絲絨毛頂端熔成的小球將合成漿料混入纖維中，降低滌綸軟化點，造成熱熔時染料提前進入纖維，致使染料升華點下降，或者染深色時出現(xiàn)白星現(xiàn)象。棉包滌織物由于棉纖維的含雜程度較高，如果不煮練棉纖維的其它雜質如：果膠、蠟質等去除較少，則毛效低，影響織物的上染。因此，織物必須進行精練、漂白處理以去除雜質。棉包滌織物的退漿工藝可以按純棉織物的退漿工藝進行，為降低污水處理負擔，清潔生產(chǎn)，使用酶退漿工藝和酶氧一浴漂白工藝，加強退漿后的水洗，使用噴淋沖洗左中右水流量一致，水洗槽的溫度、機械流動力盡量保持一致，以保證退漿率左右一致，減少潛在色差。 

　　(1)酶退漿工藝處方： 

　　工藝處方：(g／L) 

　　精練酶L 6 g／L 

　　滲透劑TA-1 3 g／L 

　　醋酸調節(jié)PH值6~6．5，履帶溫度80度，車速：50米／分，汽蒸時間55分鐘。 (2)H2O2用量的優(yōu)化 

　　使用雙氧水漂白會增加織物的白度，同時導致織物強力下降，試驗雙氧水濃度對織物白度和強力損失的影響見表1。 

　　條件：二浸二軋工作液(帶液率95％)→室溫堆放20h(塑料包裝)→熱洗→冷洗→烘干→檢測。 

　　表1 H2O2對織物冷堆后效果的影響(用量g/L)