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 　1、前言 

　　外面是棉纖維內(nèi)部是滌綸長(zhǎng)絲的棉包滌織物，具有純棉面料的吸濕、透氣、手感柔軟的特性，滌綸長(zhǎng)絲又使面料具有挺括、懸垂性好、外觀平整度高的特點(diǎn)，滿足了服裝具有穿著舒適、挺括滑爽、易洗快干、外形平整及洗可穿的特性，延長(zhǎng)了其服用性能，市場(chǎng)潛力大。染整生產(chǎn)中既要考慮純棉纖維的精練去雜、漂白問題，又要兼顧滌綸長(zhǎng)絲不受損傷，增加了工藝的難度，染色過程中要考慮軋輥的機(jī)械作用力盡量減小對(duì)纖維的磨擦損傷提高實(shí)物質(zhì)量，現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行闡述。 2、生產(chǎn)工藝分析 

　　2．1實(shí)驗(yàn)材料 

　　織物：C31+T150DXC31+150D 100X47 57／8\" 

　　助劑：精練酶L、滲透劑TA-1、醋酸HAC、復(fù)合酶CO、擴(kuò)散劑MDK、雙氧水、中溫分散染料、活性染料、還原染料、燒堿保險(xiǎn)粉、食鹽、純堿、柔軟劑430 

　　2．2指標(biāo)測(cè)試 

　　平整度DP：參照AATCCl24—2001《多次家庭洗燙之后織物表面外觀》方法測(cè)定 

　　甲醛含量：參照GB／T2912．1．1998《紡織品甲醛的測(cè)定第一部分游離水解的甲醛(水萃取法)》方法測(cè)定 

　　干／濕摩牢度：參照刪C8—2005《紡織品色牢度實(shí)驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取?nbsp;

　　原變／白沾牢度：參照AATCC61—2A《紡織品色牢度實(shí)驗(yàn)?zāi)拖瓷味取?nbsp;

　　斷裂強(qiáng)力：參照ASTMD5034—95(2001)《紡織品斷裂及延伸性測(cè)試》 

　　撕破強(qiáng)力：參照ASTMD1424—96(2001)《紡織品沖擊擺錘法測(cè)定織物的撕破強(qiáng)力》 

　　白度：參照DATACOLOR測(cè)色儀CIE白度值測(cè)定 

　　毛效：取5cmX20cm布條釘在毛效架子上，布的一端垂直浸入水中1cm，水沿著布條方向向上爬升，30分鐘后水位上升的高度取最低值。 

　　瞬時(shí)毛效：將布剪成5cm x10cm的長(zhǎng)條，一段垂直浸入水中1cm，記錄水爬升1cm的時(shí)間，5秒之內(nèi)說明瞬時(shí)毛效達(dá)到染色標(biāo)準(zhǔn)，3秒以內(nèi)毛效很好，5秒以上織物的瞬時(shí)毛效有問題。 

　　2．3工藝流程 

　　翻縫燒→熱水洗四格→浸軋酶退漿工作液→汽蒸→水洗→氧漂一浴→水洗→烘干→絲光→定型→染色→柔軟→整理 

　　2．4前處理生產(chǎn)工藝分析 

　　2.4.1．翻縫燒 

　　翻布注意帶稍印的一面順邊翻布，幅寬一致，縫頭要求平、直、齊、牢，要包邊避免后續(xù)加工中斷頭及產(chǎn)生皺條、卷邊，由于滌綸長(zhǎng)絲不耐高溫，因此燒毛要輕燒，但是要保證布面凈、勻，達(dá)4級(jí)以上，但亦不能過燒，否則手感過硬且影響滌綸長(zhǎng)絲強(qiáng)力。燒毛工藝：火口一正一反，車速100~110米／分。 2.4.2．退漿 

　　棉包滌織物的退漿干凈程度非常重要，否則，燒毛時(shí)織物表面較少的滌綸長(zhǎng)絲絨毛頂端熔成的小球?qū)⒑铣蓾{料混入纖維中，降低滌綸軟化點(diǎn)，造成熱熔時(shí)染料提前進(jìn)入纖維，致使染料升華點(diǎn)下降，或者染深色時(shí)出現(xiàn)白星現(xiàn)象。棉包滌織物由于棉纖維的含雜程度較高，如果不煮練棉纖維的其它雜質(zhì)如：果膠、蠟質(zhì)等去除較少，則毛效低，影響織物的上染。因此，織物必須進(jìn)行精練、漂白處理以去除雜質(zhì)。棉包滌織物的退漿工藝可以按純棉織物的退漿工藝進(jìn)行，為降低污水處理負(fù)擔(dān)，清潔生產(chǎn)，使用酶退漿工藝和酶氧一浴漂白工藝，加強(qiáng)退漿后的水洗，使用噴淋沖洗左中右水流量一致，水洗槽的溫度、機(jī)械流動(dòng)力盡量保持一致，以保證退漿率左右一致，減少潛在色差。 

　　(1)酶退漿工藝處方： 

　　工藝處方：(g／L) 

　　精練酶L 6 g／L 

　　滲透劑TA-1 3 g／L 

　　醋酸調(diào)節(jié)PH值6~6．5，履帶溫度80度，車速：50米／分，汽蒸時(shí)間55分鐘。 (2)H2O2用量的優(yōu)化 

　　使用雙氧水漂白會(huì)增加織物的白度，同時(shí)導(dǎo)致織物強(qiáng)力下降，試驗(yàn)雙氧水濃度對(duì)織物白度和強(qiáng)力損失的影響見表1。 

　　條件：二浸二軋工作液(帶液率95％)→室溫堆放20h(塑料包裝)→熱洗→冷洗→烘干→檢測(cè)。 

　　表1 H2O2對(duì)織物冷堆后效果的影響(用量g/L)