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 印染廠前處理的 主要目的，為了除去織物的天然雜質(zhì)及織造中的漿料、助劑和沾污物，獲得印染加工后道工序要求的毛效高、白度好、潤濕性好和強(qiáng)力損傷少的半制品，為印染成品 質(zhì)量創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。要使染色布、印花布達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)，除重點(diǎn)加強(qiáng)紡部、織部前道的質(zhì)量治理工作之外，還需在印染加工上如:燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等 工藝及選用染化料助劑等方面探索解決.比如說，凡蘭紗卡是我廠的傳統(tǒng)產(chǎn)品，由于今年紡織廠用南疆棉織造后棉結(jié)及棉籽殼較多，在印染廠按照常規(guī)工藝生產(chǎn)，一 度出現(xiàn)大量“布面白星”即:染料在布面棉結(jié)處擴(kuò)散不開，滲透欠佳，造成局部白點(diǎn)，而又連續(xù)散布在整個(gè)布面上，造成外觀質(zhì)量較差。在這種問題存在下，如何充 分去雜，減少棉結(jié)白星，提高半制品毛效，就擺在了我們面前，成為技術(shù)研究的又一課題. 一 印染前處理平幅短流程練漂工藝現(xiàn)狀 我廠平幅設(shè)備主機(jī)是:平履汽蒸水洗聯(lián)合機(jī)包括LMHo42-160退漿機(jī)和LMHo66-160氧漂機(jī)及平幅軋卷式汽蒸機(jī)LMHO63-160亞漂機(jī)。這 些設(shè)備適宜于一般純棉織物的練漂要求.由于練漂工藝流水線耗水、耗電、耗汽非常大，基本上占印染加工總能耗的17帕一35.5腸左右，所以合理合并前處理 某些工序而達(dá)到高效低能耗的前處理工藝應(yīng)運(yùn)而生。由于提高了半制品加工質(zhì)量，節(jié)約了水、電、汽，平幅短流程工藝已是各廠家推廣應(yīng)用的迫切任務(wù).純棉織物前 處理工藝有以下三類: 

　　工藝: 

　　1、退漿--煮練--漂白(三步法) 

　　2、退漿--煮漂合--(二步法) 

　　3、退煮合一---氧漂(二步法) 

　　而工藝2需要采用履帶聯(lián)合機(jī)，應(yīng)用汽蒸的方法，可獲得良好的效果。工藝3需要采用履帶式或軋卷式汽蒸箱，均可取得較好效果.而且前LMH042一160退 漿機(jī)使用多年，加上本身屬鑄鐵殼體，保溫性能很差，汽蒸溫度達(dá)不到工藝要求，同樣工藝處方、工藝條件下，加工質(zhì)量明顯比不銹鋼LMHO“-160氧漂機(jī)這 臺(tái)設(shè)備差，由于LMHO63-160在LMH063-160上做氧漂，做一般織物效果較好，節(jié)能降耗經(jīng)濟(jì)效益也很明顯.但是，由于印染助劑的原因，從最早 使用的捂桐化工廠生產(chǎn)的LAS凈洗劑，浙江滲透劑JFC，進(jìn)門土耳其紅油，到目前常規(guī)使用的非離子型滲透劑KS和FB一13，都離不開磷酸三鈉和水玻璃這 二種化工原料來配套使用.由此帶來的結(jié)果是:毛效、白度都符合標(biāo)準(zhǔn)，只是布面手感不良發(fā)澀，并且在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生“硅垢”，使橡膠軋輥磨損較嚴(yán)重，而且起 絡(luò)也比較嚴(yán)重.那么，選擇合適的精練劑及助劑，就是我們的任務(wù).提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少纖維降解，縮短工藝流程和加工時(shí)間，達(dá)到高效快速、簡化工藝過程，實(shí)現(xiàn) 幾道工序一步完成，節(jié)能降耗.而精練劑YR一925就是為了這些要求而對比應(yīng)用在我們的生產(chǎn)實(shí)踐中的。 一. 退煮合一的助荊作用和目的 

　　退煮合一將常規(guī)退漿、煮練二步加工工序合并為一步，決不是退煮工序簡單的合并，而是在高效精練助劑的作用下，能使燒堿完成它的任務(wù).燒堿作用是去除織造前 施加在經(jīng)紗上的淀粉漿料，膨化棉籽殼去除棉結(jié)，皂化天然棉纖維中脂肪酸和果膠物質(zhì)，使纖維有良好的潤濕性能，有利于染色和印花加工.選用的助劑必須具備耐 燒堿、耐氧化，而且應(yīng)能幫助燒堿更進(jìn)一步膨化.溶脹、滲透纖維，有良好的乳化、助溶、凈洗、擴(kuò)散、潤濕等性能.下面我們就將常規(guī)退煮合一與YR一925精 練劑的退煮合一工藝處方進(jìn)行比較。