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針對(duì)純棉織物產(chǎn)生折皺的原因﹐純棉織物免燙整理的工藝路線有兩種﹕
一是前焙烘法﹐即織物平幅浸軋樹脂﹐平幅焙烘等全部工序由印染廠來完成﹐這是傳統(tǒng)的工藝路線﹐其不足之處是給服裝加工帶來一定的難度﹐很難給服裝賦予某些折襉和服裝造型﹐故它僅適用于布匹的整理加工﹔
二是采用現(xiàn)在廣為流行的后焙烘法﹐根據(jù)浸軋樹脂的方式不同﹐又可分為坯布浸軋和服裝浸漬兩種。前者為純棉織物在印染廠浸泡樹脂并烘干﹐將樹脂交聯(lián)反應(yīng)留在服裝縫制后放入焙烘箱后才完成﹔后者則是用服裝浸泡整理液或用噴灑后再進(jìn)行烘干和焙烘。服裝經(jīng)過焙烘后﹐交聯(lián)樹脂便使服裝的折襉和平整的外觀固定下來﹐服裝經(jīng)穿著洗滌后﹐纖維走向是力圖回復(fù)到交聯(lián)時(shí)的狀態(tài)﹐這就是所謂的“形態(tài)記憶”功能。服裝經(jīng)耐久壓燙整理后，具有手感柔軟，折襉持久等特點(diǎn)?采用這種方法進(jìn)行免燙整理，生產(chǎn)量可以靈活而有效的控制，在整理前還可靈活地進(jìn)行某種特殊整理(如砂洗整理)，從而達(dá)到處理多重性和功能多樣性，可大大提高服裝的檔次和穿著舒適性。
如何獲得最佳的防皺免燙性能，影響的因素很多，主要有：
(1)纖維長(zhǎng)度、紗線捻度、成紗結(jié)構(gòu)以及織物的結(jié)構(gòu)參數(shù)；
(2)對(duì)整理前的織物有一定的要求?在整理之前，織物應(yīng)經(jīng)過退漿、煮綀和漂白處理，較好地除去織物上的漿料和雜質(zhì)，使織物具有較高的吸濕性；織物一般應(yīng)經(jīng)絲光加工，有條件的還可采用液氮處理，染色布在染時(shí)可先用樹脂進(jìn)行耐久壓燙的測(cè)試，以確定是否有色光變化，以便及時(shí)調(diào)整配方；染色后的布面應(yīng)保持潔凈沒有雜質(zhì)，并具有較高的吸濕性?H值應(yīng)控制在5.5%~7.0%之間，用滴定法檢測(cè)的NaOH含量應(yīng)在0.05%以下；印染廠在整理前應(yīng)對(duì)織物進(jìn)行預(yù)縮處理，以降低成衣縮水率和保證剪裁尺寸的正確。
3)嚴(yán)格控制樹脂的質(zhì)量?嚴(yán)格選擇樹脂是確保織物強(qiáng)力和甲醛含量合乎要求的關(guān)鍵，目前比較普遍采用低甲醛含量的改性2D樹脂，有時(shí)還要潻加一些九機(jī)硅等用以調(diào)整織物的手感，根據(jù)交聯(lián)程度來制定整理劑的配方?如果交聯(lián)過度，則會(huì)使織物的強(qiáng)度和耐磨牢度降低很多，最終影響到服裝的使用壽命；反之，若交聯(lián)不夠，則會(huì)使縮水率、布面平整性和折襉保持性等指針達(dá)不到要求。
(4)焙烘設(shè)備與工藝?對(duì)焙烘設(shè)備的要求是確保焙烘箱內(nèi)前后、左右、上下的溫度應(yīng)一致，采用溫度和時(shí)間的全自動(dòng)化控制儀表，并采用傳動(dòng)式的連續(xù)焙烘箱，不僅可提高整理的質(zhì)量，而且還可提高產(chǎn)量。
(5)服裝的縫制質(zhì)量和輔料的正確選用?為了確保服裝的質(zhì)量和防皺免燙的效果，要求縫紉線的縮水率很小，一般宜采用滌/棉縫紉線，并用單針縫合，針距和張力適當(dāng)，以保證縫制后的服裝不變形?服裝的各種襯里和襯布的縮水率應(yīng)與面料一致?只要注意到上述各個(gè)因素與環(huán)節(jié)，純棉織物免燙整理的質(zhì)量才有保證。
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