您所在的位置：
1引言
近年來彈力織物市場需求量日趨擴大，而且品種也在增多，但是彈力織物在印染加工過程中容易出現(xiàn)皺條、皺痕、彈力不穩(wěn)定、尺寸穩(wěn)定性差、色差等質(zhì)量問題，這些問題的產(chǎn)生往往與前處理工藝流程及設備、前處理工藝與操作有很大的關系，不同的彈力織物其特點不同，加工要求、工藝流程和工藝控制要點各不相同，合理的前處理是提高和穩(wěn)定成品質(zhì)量的基礎。下面就彈力織物的前處理工藝流程設定和工藝控制進行討論。
2平幅前處理是控制的關鍵
彈力織物不論是緯彈或經(jīng)彈織物，還是經(jīng)緯雙彈織物，由于氨綸的存在，使織物在印染加工中首次接觸濕熱處理時會產(chǎn)生強烈的收縮，這時如果織物是在繩狀狀態(tài)下經(jīng)受濕熱處理，則很容易把繩狀的折痕保留下來，從而形成不可消除的皺條、皺痕，若使織物在平幅狀態(tài)下經(jīng)受濕熱處理，則布面的收縮是均勻的，不易產(chǎn)生皺條、皺痕，所以含氨綸的彈力織物在前處理時首先用合適的平幅機器饅坯布進行均勻的收縮是關鍵的～步。理想的平幅前處理機是上下導輥式的平縮機，而寬門幅的導輥式蒸箱退漿機是合適設備的首選，不同的工廠現(xiàn)有條件不同，但其～致的地方是織物平幅經(jīng)過水洗蒸箱，并且水溫可調(diào)，張力可調(diào)，進布門幅寬。
平縮前處理工藝控制和設備的要求依織物的易起皺性不同而有區(qū)別，對于比較厚的緯彈織物生產(chǎn)時控制比較容易，因織物較厚收縮時不易產(chǎn)生皺條對設備的張力要求也一般；對比較薄的織物及經(jīng)向頭紋較少的織物則平縮設備的狀態(tài)一定要好，導輥要平，表面不能有雜物，特別是擴幅彎輥應正常，角度要好，經(jīng)向張力不能太大，否則門幅不容易收縮，還容易起皺條。平縮時要注意去除織物上的污物和漿料，門幅盡量收縮到位，這就要控制好助劑配方、各級
蒸箱的溫度、張力與車速等。
緯縮時應根據(jù)產(chǎn)品是否含漿和產(chǎn)品的顏色決定助劑配方。對于不上漿，布面干凈，而且是染中深色的織物，可以清水平縮，這樣做對穩(wěn)定染色色光最為有利，因為平縮后的織物上不含有助劑成份，對染色影響小。而對于有漿料的織物、布面油漬臟漬多，或雖無漿料但染淺色的產(chǎn)品，平縮時應在第一至二級蒸箱內(nèi)添加液堿和退漿劑或凈洗劑，液堿用量控制在36。Be’液堿20-40g／l，助劑用量控制在1．5-3g／l，要注意的是液堿用量愈多，雖然對去除漿料及污物有好處，但平縮后較難清洗，容易使織物帶有堿性，而且布面上的帶堿量是不均勻的，易造成染色時光不穩(wěn)定，故生產(chǎn)時應注意水洗，在落布處用pH試紙檢查布身是否接近中性。各級蒸箱溫度要逐級合理控制，對于易起皺條的織物應控制逐級提高溫度，防止織物從常溫狀態(tài)一下子升到90。C以上的高溫，這很容易使織物一下子產(chǎn)生強烈收縮而造成皺條，另外由于導輥有摩擦阻力，高溫下氨綸收縮已經(jīng)到位，但織物的門幅收縮還不夠，易導致門幅偏大，所以
溫度應從50℃一85℃一95℃一98℃逐級提高為好。
對高密度的斜紋織物更要防止平縮不均勻造成的直向斜皺紋，第一節(jié)大網(wǎng)輥的水溫要低(50℃)，張力適當，擴幅彎輥要正常，并要防止坯布上的皺痕在平縮時保留，這就要求拋布要平整，除了拋布機的導輥要平整外，操作時也要使織物平幅進布，拉頭、縫頭不要折疊。車速影響到退漿的程度和門幅大小，車速過快容易造成退漿不凈，染色前不易發(fā)現(xiàn)，而染色后易出現(xiàn)色花、色不勻、頁差，手感不佳等，另外，織物產(chǎn)生收縮的濕熱時間不夠長，也易使門幅偏大；但車速過慢，水、電、汽能耗明顯增加，故一定要根據(jù)織物和機器長短控制好生產(chǎn)車速，般控制在40-50m／min。平縮落布有干落布、濕落布和半干落布。干落布有利于后面的預定形，可使織物染色質(zhì)量穩(wěn)定：濕落布后預定形易使織物受熱不一致，從而對纖維上染性產(chǎn)生影響，易引起色差，濕落布用于平縮后不必預定形的織物；半干落布用于平縮后雖不預定形，但需要對縫釘線，因為濕布釘線很困難，也容易搞臟。
3常見織物前處理流程設定與工藝控制
3．1TIR緯彈織物
平縮一烘半干一釘線一前處理一染色一預定形一燒毛一上柔軟定形一檢驗包裝
對于緯密要求小的織物或染色時比較容易產(chǎn)生皺印的織物工藝流程為：
平縮一烘干一預定形一燒毛一釘線一前處理一染色一上柔軟定形一檢驗包裝
這時需注意預定形條件要適當強點，防止燒毛時門幅收縮產(chǎn)生皺條，并控制好經(jīng)向張力達到所需的緯密。
編.gif)
