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一種提高毛用活性染料深色濕摩擦牢度的方法

來源:全球紡織網(wǎng) 發(fā)布時間:2014年11月26日

毛用活性染料以其優(yōu)異的濕處理牢度及環(huán)保性在毛紡行業(yè)的染色加工中逐漸取代媒介及酸性染料.但在深色染色過程中.濕摩擦牢度差仍是閑擾行業(yè)的一個普遍問題.本研究將一種以聚醚鏈段為基礎的接枝有多功能基因的高聚物FK--405w弓1人后處理過程中.旨在提高毛用活性染料染深色織物時的濕摩擦牢度。1實驗1.1實驗材料及藥品單面純毛華達呢(北京清河毛紡廠);Unisol毛用活性染料(北京中紡化工股份有限公司);冰醋酸(分析純,北京化工廠);氨水(分析純,北京化工廠);毛用濕摩擦牢度提升劑FK-4C5,W(北京中紡化工股份有限公司);潤濕劑STl5B(北京中紡化工股份有限公司)。1.2實驗儀器與設備YB571B織物摩擦牢度測試儀(溫州大榮紡織標準儀器廠);DL一.6000Hus紅外染色機(韓國大林絲達樂株式會社);Datacolo胡ash100電腦測色配色儀。1.3實驗工藝條件1.3.1毛用活性染料的深色染色染色處方:Unisol染料6%:醋酸5%;潤濕劑O.3%。染色工藝:40℃的染浴中加入染料,助劑,lOmin后以l。C/min升溫至80℃保溫染色20min,繼續(xù)以l。C/min升溫至98oC。保溫染色70rain后降溫,排液,后處理。后處理:氨水調節(jié)pH至8.0~8.5,于80℃處理20min后排液。1.3.2FK-一405w對深色毛織物的后處理將四支染料(Unisol紅5BH、Unisd藍3GS、Unisol藏青DB、U玎Lisol黑CE)染色后的布樣加入0.5%醋酸后.加入FK一-405w于40℃處理20min,F(xiàn)K.一4135W用量(owf)分別為0、1%、2%、3%、5%。1.3.3濕摩擦牢度的表征

傳統(tǒng)的評定方式是將白布試樣沾染的顏色與標準沾色灰卡對比以判定級別,但這種評判方式在對本研究中的濕摩擦牢度進行評價時略顯粗糙,為更精確地表達濕摩擦牢度的改進情況.采用測試白布試樣沾染的顏

色與原自布之間的色差(DE*)的方法來表達這種微小差距。2結果與討論2.1結果表1中的實驗數(shù)據(jù)表明.經(jīng)FK-405w處理后,毛織物的濕摩擦牢度有明顯提高.但不會影響織物的其它牢度,布面觀察來看.色光兒乎沒有變化。整理劑的用量控制在4%~5%(owf)較為適宜,用量過多會對企業(yè)造成較大的成本壓力。對于聚合物FK一405w提高毛織物的濕摩擦牢度的具體作用原理.筆者認為主要有以下幾點。2.2.2增進染料和織物的結合力各類染料與纖維的結合方式有化學結合(離子鍵、共價鍵和配價鍵)和物理結合(氫鍵和范德華力).充分利用這些結合方式也是提高織物色牢度的有效方法。FK一405w中有可反應性基團.可以與纖維及染料分子中的活性基團(如一OH。一NH:等)發(fā)生共價交聯(lián)反應;該高分子聚合物含有大量氫鍵,能與纖維和染料形成良好的結合.并且該高分子聚合物與纖維和染料間還存在范德華力的作用.這樣使染料、纖維更為緊密牢固地聯(lián)系在一起。防止染料從纖維上脫落。從而大幅提高織物色牢度(如圖l所示)。2.2.3成膜固化包覆染料FK一405w在進行固色處理時焙烘十燥成膜固化.在纖維表面形成立體網(wǎng)狀薄膜.將染料和纖維包覆在一起.進一步封閉染料.成膜表面摩擦系數(shù)降低.增加織物的平滑度.減輕織物之間的摩擦阻力.由此提高織物的濕摩擦牢度.同時形成的薄膜可防止染料溶脹、溶解、脫落,進一步提高織物的濕摩擦牢度。3結語本研究將聚合物FK一405w弓I入毛織物的活性染料染色后處理工藝中.大大提高了毛織物的濕摩擦牢度,聚合物用量為4%~5%(owf),醋酸0.3%~0.5%(owf),在40℃條件下處理20minfl【l可。該方法應用工藝簡便.可同毛織物染色后的酸中和T藝同浴同步進行.且整個過程中未引入違禁組分.是一種值得推廣的染色后整理工藝。4參考文獻[1]滑鈞凱.毛和仿毛產品的染色與印花[M].北京:中國紡織出版社。1996:5
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