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 　在印染加工中棉織物或紗線絲光對提高純棉紡織品的質(zhì)量和附加值尤為重要，經(jīng)過絲光后的棉紗織成的襪品在光澤、尺寸的穩(wěn)定性和彈性方面都較之普通棉襪有了明顯的改善和提高。絲光棉襪的色澤鮮艷，富有光澤、手感滑爽，具有獨特的風(fēng)格，深受消費者的青睞。 

　　與傳統(tǒng)絲光棉絞紗染色相比，筒子染色具有浴比小、能耗低、成本小、產(chǎn)量高等優(yōu)點，符合現(xiàn)代企業(yè)節(jié)能減排的環(huán)保理念。 

　　系列活性染料是上?？迫A染料工業(yè)有限公司最新研究開發(fā)的一組新一代特深色染料，適合纖維素纖維的染色。該系列染料色譜齊全，配伍性好，染色得色率高，重現(xiàn)性好，生產(chǎn)一次成功率高，非常適合絲光棉襪用紗的筒子染色。 

　　·生產(chǎn)工藝原料及生產(chǎn)設(shè)備用紗規(guī)格：18.2 tex×2（32 S/2）普梳棉紗生產(chǎn)顏色及數(shù)量：黑色840 kg一缸，共計生產(chǎn)20缸。 

　　生產(chǎn)設(shè)備：瑞士SSM松筒機，德國Thies HV1500型筒子染色機，德國Thies筒紗烘干機。 

　　染料及助劑系列活性染料，片堿，精練劑SF-1，雙氧水（27.5%），氧漂穩(wěn)定劑HG-2000A，除氧酶DTX，勻染劑RCO，元明粉，純堿，皂洗劑XC-W，固色劑，柔軟劑等。 

　　工藝流程絲光棉本色紗松筒→前處理→染色→熱水洗（80℃，10 min）→酸洗（70℃，10 min）→皂洗（XC-W 2.5g/L，110℃，20 min）→熱水洗（80℃，10 min）→冷水洗（常溫，5 min）→固色→柔軟→出缸→烘干。 

　　工藝探討松筒絲光棉本色紗都是通過絞紗絲光機進行絲光處理，為避免筒染時出現(xiàn)層差，絲光時每絞紗的質(zhì)量一般為0.3~0.5 kg，絡(luò)筒時兩絞成一筒，故松筒每筒質(zhì)量為0.6~1.0 kg。工藝要點： 

　?。?）松筒時必須保證每個筒子的外觀、兩端和內(nèi)外的松緊度保持一致。 

　　（2）根據(jù)染色機主泵揚程并考慮液流量以及外加壓力的大小，經(jīng)生產(chǎn)實踐，該紗支筒子卷繞密度為0.36~0.38 g/cm3，則完全可以滿足正常染色的要求。密度太大，染液難以通過紗層；密度太小，則易造成脫紗、亂紗。 

　　（3）為了使在染色過程中每個筒子所通過的染液量基本一致，松筒時必須保證每個筒子的質(zhì)量要基本相同、密度均勻。 

　　前處理棉纖維中含有94%左右的纖維素，還含有6%左右的天然雜質(zhì)。大多數(shù)的天然雜質(zhì)是疏水性的，不利于棉纖維的染色。練漂是為了去除棉紗中的雜質(zhì)和色素以求得到較好的染色效果。絲光本色紗在生產(chǎn)過程中紗線表面會含有柔軟劑和絡(luò)筒時所過的蠟質(zhì)，為保證紗線的染色質(zhì)量避免產(chǎn)生筒差和色花等質(zhì)量問題，我們必須在煮漂前用擴散劑或除軟劑將紗線表面的上述物質(zhì)進行有效去除后方可進行煮漂。