煉漂:天然纖維都含有雜質(zhì),在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等,這些雜質(zhì)的存在,既妨礙染整加工的順利進(jìn)行,也影響織物的服用性能。練 漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用,除去織物上的雜質(zhì),使織物潔白、柔軟,具有良好的滲透性能,以滿足服用要求,并為染色、印花做準(zhǔn)備。
純棉織物練漂加工的主要過程有:原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。1) 原布準(zhǔn)備:原布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布(分批、分箱、打印)和縫頭。原布檢驗(yàn)的目的是檢查坯布質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題能及時(shí)加以解決。檢驗(yàn)內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀 疵點(diǎn)兩項(xiàng)。前者包括原布的長度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強(qiáng)力等,后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10%左右。原布檢驗(yàn)后, 必須將原布分批、分箱,并在布頭上打印,標(biāo)明品種、加工工藝、批號、箱號、發(fā)布日期和翻布人代號,以便于管理。為了確保連續(xù)成批的加工,必須將原布加以縫 接。
2) 燒毛:燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛,使布面光潔美觀,并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病??椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^高溫火 焰,或擦過赤熱的金屬表面,這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫,并發(fā)生燃燒,而布身比較緊密,升溫較慢,在未升到著火點(diǎn)時(shí),即已離開了火焰或赤熱的金屬表面, 從而達(dá)到燒去絨毛,又不操作織物的目的。
3) 退漿:紡織廠為了順利的織布,往往對經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能,還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量,且會增加染化藥品的消耗,故 在煮練前應(yīng)先去除漿料,這個(gè)過程叫退漿。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法,將其從織物上退除。堿退漿使?jié){料膨化,與纖維粘 著力下降,經(jīng)水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解,在水中溶解度增大,經(jīng)水洗退除。由于酸、氧化劑對棉纖損傷大,很少單獨(dú)使用,常與酶退漿、堿退 漿聯(lián)合使用。
4) 煮煉:棉纖維生長時(shí),有天然雜質(zhì)(果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等)一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后,大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除,但還有少量的漿料以及大 部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在,使綿織布的布面較黃,滲透性差。同時(shí),由于有棉籽殼的存在,大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫 的濃堿液中進(jìn)行較長時(shí)間的煮練,以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作 用等,經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。
?。?) 漂白:棉織物經(jīng)煮練后,由于纖維上還有天然色素存在,其外觀不夠潔白,用以染色或印花,會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素,賦于織物必要的和 穩(wěn)定的白度,而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右,在常溫下進(jìn) 行,設(shè)備簡單,操作方便、成本低,但對織物強(qiáng)度損傷大,白度較低。
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