1·前言
緯向全錦綸絲紗卡在我廠目前長車染色(軋→烘→干拉→軋→汽蒸→水洗固色→烘干),流程工序長,折皺故障很多,成品一等率較低,主要由于錦綸絲在干狀態(tài)下遇水漲幅較大,在長車染色中的干對濕的軋點、烘房中、蒸箱中均容易起皺,造成大批量的染色折皺。
構想在錦綸染色中始終處于濕態(tài),這樣就可以避免染色折皺,因此試驗酸性染料冷軋堆染色。
1.2試驗布種
32棉*100D錦#142*90 3/1磨毛紗卡
1.3試驗過程
1.3.1藥品
ERIONYL A型酸性染料(Huntsman)冰醋酸(85%),檸檬酸,醋酸鈉,甲酸(工業(yè)用)
1.3.2試驗理論依據
不同種類酸性染料的混合考慮之三要素:
(1)染浴的pH值相互配合性:在所選擇pH下,只有染料的吸收速率彼此相近似,能相互配合之染料才可混合。
(2)堅牢度性質:對日光和耐濕牢度,大抵相似的染料才可混用。
(3)移染能力和遮蓋性質:即使使用的染料染色速率相配合,還有重要的問題要考慮到移染速率相似,親和力也要彼此相似。
1.3.3染浴pH值的影響
(1)降低pH值將增加纖維上的NH3+根團(離子化)的數量。
(2)在纖維的正離子根團與染料陰離子根團間形成堅固的離子鍵。
(3)降低pH值提高了纖維的實際飽和值。
(4)在低pH條件下,染色可達到相當的深度,但這樣鍵合的染料濕牢度差。
(5)pH值的選定應防止瞬間固著,以避免頭尾異色,并確保最終固著率,故pH值需依染料對纖維之直接性,染色深度及染料分類而定。
(6)染料上染率與pH的關系如圖所示:
1.4首先要優(yōu)化染色流程
從初步的對比實驗中得知,②染色方法得色深,故選擇汽蒸固色。
①冷軋堆16h→甲酸固色→冷水→熱水洗→皂洗→酸性固色劑固色→烘干;
②冷軋堆16h→102℃飽和汽蒸90~120s(不軋料)→甲酸固色→冷水→熱水洗→皂洗→酸性固色劑固色→烘干;
但是,還需優(yōu)化汽蒸前的染色因素。
(1)酸劑:
染料組合:黑AM-R 50g/L+紅A-2BF 5g/L+黃A-R5g/L
A、染料+酸劑①(HAC 2.5g/L+檸檬酸2.5g/L+醋酸鈉0.5g/L)pH 2.57
B、染料+酸劑②(HAC 5g/L+檸檬酸5g/L+醋酸鈉0.5g/L)pH 2.2
C、染料+酸劑③(HAC 8g/L+檸檬酸8g/L+醋酸鈉0.5g/L)pH 2.0
(2)環(huán)境溫度25~35℃堆置時間:
D、0.5h內(不堆置)→汽蒸固色…E、堆置8h→汽蒸固色…F、堆置16h→汽蒸固色…G、堆置24h→汽蒸固色…
(3)保持環(huán)境溫度40~45℃堆置時間:
H、堆置5h→汽蒸固色…I、堆置10h→汽蒸固色…
(1)提高酸劑用量(降低染浴pH)或延長堆置時間或提高固色的環(huán)境溫度,均會提深染色深度;
(2)若淺、中色染色深度能達到確認樣,可采用不堆置,直接軋液→汽蒸固色…之流程,這樣不會產生堆置的縫頭??;
(3)通過提高堆置固色的環(huán)境溫度,縮短固色時間,也能實現提深同等染色深度;
(4)適合工廠的連續(xù)性染色流程: